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  安全帽下颏带强度的测试方法
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  安全帽下颏带强度的测试方法

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  根据国家新标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求，安全帽下颏带强度测试装置必须由头模、上支架、下支架、轴、人造下颏和试验机组成。

  人造下颏必须由两个直径为12.5mm±0.5mm、相互平行且轴线的距离为75mm±2mm的刚性轴，固定在一个刚性的支架上与试验机连接；头模是由一个带有稳定支撑能与下颏组合使用的模拟头模，质量大小可以不考虑，与帽衬接触的外形部分参照附录A的规定选用1#头模；试验机的精度为±1%。

  测试方法：将一个经过穿刺测试的安全帽正常佩戴在头模上；将下颏带穿过人造下颏的两个轴系紧；以150N/min±10N/min的速度加载至150N；然后以20N/min±2 N/min的速度连续施加载荷，直至下颏带断开或松懈（当上支架分离位移超过该安全帽的佩戴高度，即视为下颏带松懈）为止。记录最大载荷，精确到1N。详细仪器名称为ZM-813安全帽下颏带强度测试仪。

   

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  安全带零部件动态负荷标准规定测试方法
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  安全带零部件动态负荷标准规定测试方法

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  一、系带的动态负荷测试

  1、按照产品说明经系带穿戴在模拟人身上，将模拟人悬吊在悬吊机构挂点上；

  2、将钢丝绳一端连接在系带的连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m，水平距离0.3m内；

  3、释放模拟人，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）kN之间，则测试视为有效；

  4、检查系带情况，卸载；

  5、换一副系带，悬吊模拟人臀部吊环，重复1~4项；

  
  二、连接器的动态负荷测试

  1、将钢丝绳一端连接在连接器上，另一端连接在100±1kg铁砣上；

  2、将连接器另一端连接在测试台架挂点上，起吊铁砣至一定高度；

  3、释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）kN之间，则测试视为有效；

  4、检查连接器情况，卸载。

  
  三、自锁器的动态负荷测试

  1、将钢丝绳一端连接在自锁器上，另一端连接在100±1kg铁砣上；

  2、起吊铁砣至一定高度，铁砣同自锁器水平距离小于0.3m；

  3、释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在（6±0.3）kN之间，则测试视为有效；

  4、重复2、3项操作；

  5、检查自锁器情况，测量锁止距离，卸载；

  6、使用同一自锁器，使用40±0.5kg铁砣，重复1~4项
  
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  安全带整体动态负荷标准规定测试要求及方法
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  安全带整体动态负荷标准规定测试要求及方法

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  测试要求：当安全绳长度（包括打开的缓冲器）不足0.5m时，不做悬吊模拟人臀部吊环冲击。测试时将传感器串联在连接器和挂点之间。对含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的坠落冲击测试时，传感器组件应尽可能小，不应对自锁器的动作造成影响。

  测试方法：仅含安全绳的坠落悬挂安全带动态负荷测试：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到重心高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；释放模拟人，并开始计时；5min后，检查安全带情况，并记录测试结果；换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部吊环至于悬挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；释放模拟人，并开始计时；5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

  含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带动态负荷测试：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人至自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；释放模拟人，并开始计时；5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；用同一套安全带，重复以上步骤；换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部致自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；重复以上步骤；用同遇到安全带，重复新安全带的测试过程。

   含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到重心高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；释放模拟人，并开始计时；5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

   

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  安全帽紫外线照射预处理的测试方法
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  安全帽紫外线照射预处理的测试方法

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  根据国家新标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求，安全帽在做冲击穿刺实验之前，安全帽必须经过紫外线预处理之后才可做冲击穿刺试验，那么安全帽紫外线预处理有哪几种测试方法呢？具体要求有哪些？

  根据标准要求紫外线照射箱内应有足够的空间，保证安全帽被摆放在均匀辐射区域内，并保证安全帽不触及箱体的内壁。紫外线预处理有两种测试方法，借用紫外线照射（A法）和氙灯照射（B法）两种方法。

  氙灯照射法：氙灯波长在280nm-800nm范围内的辐射能可测量；黑板温度70℃±3℃；相对湿度50%±5%；喷水或喷雾周期每隔102min喷水18min。

  紫外线照射法：应保证帽顶最高点至灯泡距离为150mm±5mm；正常工作时箱内温度不超过60℃，灯泡为450W的短脉冲高压氙气灯。

  根据国内现有技术，氙灯照射要比紫外线照射要求高的多，成本也会增加很多，根据我们实际试验，优先采用紫外线照射法（即ZM-820安全帽紫外线预处理箱），在保证试验标准要求的同时，性价比更高。

   

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  安全帽用安全帽检测仪器的检测顺序
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  安全帽用安全帽检测仪器的检测顺序

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  安全帽在出厂之前都要先经过安全帽检测仪器检测合格之后才允许出厂，这样既保证安全帽生产企业的利益，更保护使用者的人身安全。根据国家标准GB T2811-2007《安全帽》中安全帽要经过多种检测方法检测，那检测顺序是什么呢？

  根据国家标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求，对安全帽要先做无损测试，后做破坏性测试。测试室环境应为20℃±2℃，相对湿度为50%±20%。安全帽应在脱离预处理环境30s内完成测试。

  安全帽应先进行外观检查，然后进行尺寸检查（可用游标卡尺等测量工具），然后进行防静电性能测试（用ZM-818安全帽防静电性能测试仪）和绝缘性能测试（用ZM-819安全帽电绝缘性能测试仪），进行完这两种检测之后可进行破坏性测试，破坏性测试包括冲击吸收性能测试（用ZM-811安全帽冲击试验机）、耐穿刺性能测试（用ZM-811安全帽耐穿刺试验机）、耐侧压性能测试（用ZM-812A安全帽侧向刚性试验机）、下颏带强度测试（用ZM-813安全帽下颏带强度测试仪）和阻燃性能测试（用ZM-817安全帽阻燃性能测试仪）。这些检测合格后安全帽方可出厂销售。

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  安全带整体静态负荷标准规定测试方法
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  区域限制安全带整体静态负荷测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；将调节器或滑车同加载装置连接；匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持2min；卸载，观察并记录安全带情况。

  坠落悬挂安全带整体静态负荷测试方法：1、仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；将安全带的连接器同加载装置连接；将15kN力加载到加载装置上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载；换一套安全带，将头部吊环同测试台架定点连接；重复以上操作；2、含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；将导轨同加载装置连接；施加外力，使自锁器开始制动；将15kN力加载到加载装置上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。含速查自控器的坠落悬挂安全带的测试方法：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；降速查自控器同加载装置连接；施加外力，使速查自控器开始制动；将15kN力加载到速查自控器上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。

   

   

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  安全帽耐冲击穿刺性能标准规定测试方法
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  耐冲击测试方法：首先配备数据处理装置与测力传感器配套，最终记录集显示冲击力数值装置。要求冲击力采集下限为500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于50kHz，自动采集并显示采样区间内的最大值。根据安全帽佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；调整落锤高度为1000mm±5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落速度相差不超过0.5%；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，记录冲击力值，精确到1N 。

  耐穿刺测试方法：当电路行程闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。根据安全帽佩戴高度选择合适的头模按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽冒顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落速度相差不超过0.5%；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况。记录穿刺结果。

  推荐使用检测设备：ZM-811安全帽耐冲击穿刺试验机。

   

   

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  防护服喷溅喷射液密性实验装置使用注意事项
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  防护服喷溅喷射液密性实验装置使用注意事项

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  1、因指示液容器距离喷嘴有一定距离，所以正式试验前需有试运行过程，使整个管路中充满标准指示液。

  2、仪器需在试验室环境下使用，当环境温度低于4℃时，漩涡泵和智能涡轮流量计将不能保证正常使用！

  3、带动假人的电机转速已调好，为1转/分。

  4、仪器长时间不用时，请用纯净水清洗管路（重复试验步骤即可），来给管路进行彻底的清洗。

  5、如遇紧急情况请迅速按下急停按钮，并切断总电源。排除故障后再开机操作。

  6 、喷射试验时，应从小到大调整压力到标准要求！严禁在按动“喷射”前把水阀完全关死，以防止压力过大，管路破裂。

  7 、必须使用带有地线的三芯插座和漏电保护开关，以防止触电危险！

  8、试验开始到压力、流量正常，会有一定的延迟时间，请试验人员在试验时间设置时，加上相应的延迟时间。建议时间：喷溅的滞后时间为2～3秒，喷射的滞后时间为5秒。在进行喷射假人之前，请先往桶内喷射，压力正常后，再喷射假人。

  9、输送的介质应为常温、洁净、非腐蚀性、固体杂质体积比不超过0.1%，颗粒直径不大于0.2mm液体，其PH值介于6.5—8.5之间。

  10 、当仪器发生故障时，应由精通本说明书，具备专业技术的人员来安装和维护本产品。

  11、长时间使用如发现水管出水量变小、压力表流量计压力达不到，请检查管路过滤器部分是否有杂质堵塞。

  12、严禁将任何溶液喷溅到水泵和相关走水、走线管路上！

  液体回收装置注意事项：                                                                

  1、黄绿色线只是用来接信号的，在装置正常运行过程中，其为零电压，没有危险！需将其另一端放到液位回收箱的箱底，低于低水位开关的位置！如果此线放置不正确，会导致回收装置的误动作或不动作。

  2、当有液体流进液体回收箱时，请及时给液位回收装置供电。当长期不用液体回收装置时，请拔下控制器的电源插头。

  3、严禁将任何液体洒入液体回收装置的电气控制盒内！

  4、抽试液水泵口要与箱体垂直放置，让泵抽水口在试液箱体的最低端，请使用之前检查位置是否正确。

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