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  安全帽需要检验的项目
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  安全帽需要检验的项目

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  根据国家新标准GB2811-2007安全帽要求，安全帽需要检验的性能分基本性能和特殊性能两种。

  基本性能包括：

  1、高温50度处理后冲击吸收性能（用ZM-821安全帽高温预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  2、低温—10度处理后冲击吸收性能（用ZM-822安全帽低温恒温水浸泡预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  3、浸水处理后冲击吸收性能（用ZM-822安全帽低温恒温水浸泡预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  4、辐射处理后冲击吸收性能（用ZM-820安全帽紫外线预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  5、高温50度处理后耐穿刺性能（用ZM-821安全帽高温预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  6、低温—10度处理后耐穿刺性能（用ZM-822安全帽低温恒温水浸泡预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  7、辐射处理后耐穿刺能（用ZM-820安全帽紫外线预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  8、浸水处理后耐穿刺性能（用ZM-822安全帽低温恒温水浸泡预处理箱和ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪）

  9、外观结构及尺寸

  10、下颏带强度检验（用ZM-813安全帽下颏带强度测试仪）
  
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  建筑材料不燃性标准规定测试方法
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  建筑材料不燃性标准规定测试方法

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  1、按照规定使加热炉温度平衡。如果温度记录仪不能进行实时计算，最后应检查温度是否平衡。若不能满足规定的条件，应重新试验。

  2、试验前应确保整台装置处于良好的工作状态，如空气稳流器整洁畅通、插入装置能平稳滑动、试样架能准确位于炉内规定位置。

  3、将一个按规定制备并经状态调节的试样放入试样架内，试样架悬挂在支承件上。

  4、将试样架插入炉内规定位置，该操作时间不应超过5s。

  5、当试样位于炉内规定位置时，立即启动计时器。

  6、记录试样过程中炉内热电偶测量的温度，如要求测量试样表面温度和中心温度，对应温度也应予以记录。

  7、进行30min试验

  如果炉内温度在30min时达到了最终温度平衡，即由热电偶测量的温度在10min内漂移（线性回归）不超过2℃，则可停止试验。如果30min内未能达到温度平衡，应继续进行试验，同时每隔5min检查是否达到最终温度平衡，当炉内温度达到最终温度平衡或试验时间达60min时应结束试验。记录试验的持续时间，然后从加热炉内取出试样架，试验的结束时间为最后一个5min的结束时刻或60min。

  若温度记录仪不能进行实时记录，试验后应检查试验结束时的温度记录。若不能满足上述要求，则应重新试验。

  若试验使用了附加热电偶，则应在所有热电偶均达到最终温度平衡时或当试验时间为60min时结束试验。

  8、收集试验时和试验后试样碎裂或掉落的所有碳化物、灰和其他残屑，同试样一起放入干燥皿中冷却至环境温度后，称量试样的残留质量。

  9、按规定共测试五组试样。

   

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  安全网老化处理测试方法
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  根据国家新标准GB 5725-2009《安全网》要求，安全网要做老化处理测试，安全网分为有机材料和含金属丝（纤维）网体两种安全网，有机材料采用紫外照射和氙灯照射两种方法，含金属丝的应额外采用盐雾法预处理。

  紫外线照射法：应保证试样中心面向灯泡距离为400±20mm，正常工作时箱内温度不超过60度，灯泡为标称450W的紫外高压氙气灯，连续照射260h，放置1h后测试。

  氙灯照射法：氙灯波长在280-800nm范围内的辐射能可测量，黑板温度70±3度，相对湿度50±5%，喷水或喷雾周期每隔102min喷水18min。试样中心累计接受波长280-800nm范围内的辐射能量为0.8GJ/m²，放置1h后测试。

  盐雾法：按GB T10125中规定的中性盐雾NSS测试方法进行，测试周期为7d。

  详细介绍请参照ZW-736安全网紫外线预处理箱和ZW-737安全网盐雾试验箱。

   

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  安全网贯穿测试方法
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  根据国家新标准GB 5725-2009《安全网》要求，要截取1m×1m的试样各一块，试样应有一边为完整网边。

  将试样在自然状态下，夹持在1m×1m的框架内，斜放30度，网边安装在上方。距网中心高度1m释放测试棒。测试棒直径要求50mm、质量5±0.2kg，端面为测试棒的最小截面且边角锋利。

  测试结果要通过目测，如果测试棒穿过网体或出现测试棒可以穿过的撕裂空洞，则视为测试未通过。详细仪器介绍请参照ZW-733安全网贯穿试验机。

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  建筑材料可燃性标准规定测试方法
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  1、点燃位于垂直方向的燃烧器，待火焰稳定。调节燃烧微调阀，并采用规定的测量器具测量火焰高度，火焰高度应为（20±1）mm。应在远离燃烧器的预设位置上进行该操作，以避免试样意外着火。在每次对试样点火前应测量火焰高度。

  2、沿燃烧器的垂直轴线将燃烧器倾斜45°，水平向前推进，直至火焰抵达预设的试样接触点。当火焰接触到试样时开始计时。按照委托方要求，点火时间为15s或30s，然后平稳的撤回燃烧器。

  3、点火方式：试样可能需要采用表面点火方式或边缘点火方式，或这两种点火方式都要采用。

  （1）表面点火：对所有的基本平整制品，火焰应施加在试样的中心线位置，底部边缘上方40mm处。应分别对实际应用中可能受火的不同表面进行试验。

  4、边缘点火：对于总厚度不超过3mm的单层或多层的基本平整制品，火焰应施加在试样底面中心位置处；对于总厚度大于3mm的单层或多层的基本平整制品，火焰应施加在试样底边中心且距受火表面1.5mm的底面位置处；对所有厚度大于10mm的多层制品，应增加试验，将试样延其垂直轴线旋转90°，火焰施加在每层材料底部中线所在的边缘处；对于非基本平整制品和按实际应用条件进行测试的制品，应按规定进行点火，并应在试验报告中详尽阐述使用的点火方式。

  5、如果在对第一块试样施加火焰期间，试样并未着火就熔化或收缩，则按照附录A的规定进行试验。

  6、试验时间：如果点火时间为15s，总试验时间是20s，从开始点火计算；如果点火时间为30s，总试验时间是60s，从开始点火计算。

   

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  建筑材料和建筑材料制品燃烧性能分级试验原理及试样制备
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  一、试样制备的一般要求

      试验前，制品试样的制备、状态调节和安装应按照相应的试验方法、产品说明或其他技术规程进行。如果产品说明要求进行老化和洗涤处理，其老化和洗涤程序需按照产品说明执行。

  二、不燃性试验和热值试验的特殊要求

      不燃性和热值是制品的内在特性，因此与制品的最终应用无关。

      对于匀质制品，其不燃性和热值可按照规定的试验方法直接确定。

      对于非匀质制品，其不燃性和热值可按照规定的试验方法并根据试样的主要组份和次要组份试验数据间接确定。

  三、单体燃烧试验、可燃性试验和评定铺地材料燃烧性能的辐射热源法的特殊要求

      引起制品燃烧的因素不仅与制品的内在特性和受热有关，在很大程度上还与制品在建筑中的最终应用有关。因此，制品应在模拟其最终应用的条件下进行试验。

      最终应用主要包括以下方面：

  ——制品的方位；

  ——和邻近物品的相对位置（如基材、固定方式等）。

  典型的制品方位：

  ——垂直放置，面向露天空间（墙壁/正面位置）；

  ——垂直放置，面向一个孔洞；

  ——水平放置，外露表面朝下（天花板位置）；

  ——水平放置，外露表面朝上（地板位置）；

  ——一个孔洞内水平放置。

      除铺地材料以外所有的建筑制品需进行垂直位置燃烧试验以确定其燃烧性能等级。

      铺地材料应按照GB/T 11785水平放置且外露面朝上进行试验，垂直位置的试验应按照

  GB/T8626进行。

      制品相对于其他物品的位置示例：

  ­­­——无约束直立：在此制品前后都没有其他制品。在这样情况下该制品应在适当支撑的无约束直立状态下试验。

  ——在基材上：经胶合、机械固定或只是简单接触。在这种情况下该制品应与基材仪器按最终应用固定后试验。

  ——制品与基材间形成空隙。该制品应按形成空隙的情况试验。

  试验安排的具体细节见相关的试验方法。

  考虑到基材和固定件对制品燃烧行为的可能影响，单一制品的燃烧性能可根据其不同的最终应用划分为不同燃烧性能等级。如果只考虑制品的一种最终应用，就只对这一种最终应用状态进行试验。

   面向垂直或水平孔洞的制品，试验时要有一个空隙。在这样的实际应用中，对于不对称制品，其两个面要分别进行试验和分级。

  为减少试验数量，EN 13238 中给出了一系列标准基材，并在相关的试验方法或产品说明中给出了一套有代表性的安装方式。试验委托方可以不选择基材和代表性安装方式，尽管这将限制试验结果和燃烧性能等级的应用范围。

  在可燃烧试验GB/T8626中，只有当最终应用中制品的边缘不可能发生火焰直接轰击的情况下，才进行制品表面火焰轰击试验。如果在最终应用中，制品边缘可能受火，则要对制品的表面和边缘两者都要进行火焰轰击试验。

   

   

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  建材烟密度标准规定测试方法及步骤
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  建材烟密度标准规定测试方法及步骤

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  一、测试方法

  1、本测试方法的目的是确定在燃烧和分解条件下建筑材料可能释放烟的程度。其原理是通过测量材料燃烧产生的烟气中固体尘埃对光的反射而造成光通量的损失来评价烟密度大小。

  2、试验时，将试样直接暴露于火焰中，产生的烟气呗完全收集在试验烟箱里。试验时，调节燃气丙烷压力为276kPa，将25mm×25mm×6mm的试样放置在试验箱中的金属支撑网上，用丙烷燃烧器直接点燃试样。试验箱尺寸为300mm×300mm×790mm，装有光源、光电池盒仪表来测量光束水平穿过300mm光路后光的吸收率。除了距烟箱底部25mm高处的通风口，烟箱在4min的试验期内是关闭的。

  3、试验过程中得到光吸收数据随时间变化的曲线。时间和光吸收率指示被用来划分材料的等级：最大烟密度值和烟密度等级。

  4、试验程序的有效性在于在特定条件下用一种简单、直接、有效的方式测量产生的烟气数量的能力。易燃材料产生烟的程度受材料的数量、形状、湿度、通风、温度和供氧量的显著影响。

  二、测试步骤

  1、打开仪器的光源、安全出口标志、排风机的电源。

  2、打开丙烷气，点燃点火器，调整丙烷压力到276kPa，并立即点燃点火器。

  3、设置仪器上的温度补偿。

  4、调整光源使光吸收率为0%。

  5、将样品水平放置在支架上，使得点火器就位以后火焰正好在样品的下方。

  6、将计时器调到零点。

  7、关闭排风机，关闭烟箱门，立即将点火器移至样品下，开启计时器。

  8、如果在集烟罩下，应关闭排烟风机和集烟罩门。

  9、以15s的间隔记录光吸收率，记录4min。

  10、记录试验期间的观察现象。包括样品出现火焰的时间，火焰熄灭时间，样品烧尽的时间，安全出口标志由于烟气累计而变模糊的时间，一般的和不寻常的燃烧特性，如熔化、滴落、起泡、成碳。

  11、试验完成以后，打开排风机排出烟箱的烟气。如在集烟罩内，应在打开集烟罩门以前立即打开排烟风机排尽烟气。

  12、打开烟箱门，用清洁剂和水清除掉光度计、安全出口标志和玻璃门上的燃烧沉积物。去掉筛子上的残留物或者更换一个筛子进行下一个试验。

  13、按上述步骤进行三次试验。

  14、在每次试验开始的时候，或者一天至少一次用经计量的光吸收率为50%的滤光片对仪表进行校准，用完全不透光的遮光板来校准100%吸收率。也可制作多个不同光吸收率的标准滤光片来对仪表进行校准，如25%、50%、75%等。校准时，光通量的显示值同标准滤光片的标定值之差三次平均值应小于3%（绝对值）

   

   

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  安全网拉力试验机简介
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  安全网拉力试验机简介

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  一、概述

  安全网拉力试验机采用电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统。试验力、位移（或变形）、速度、试验曲线及测量结果等均可在液晶屏上实时显示。具有过载保护和限位保护功能。

  二、机构介绍该试验机由主机、电气控制器及附具组成。

  1.主机部分主机采用单臂式结构，电机及减速机构位于主机下部，对于所有的拉伸试验均在上横梁和中横梁之间进行，压缩试验均在中横梁和工作台之间进行。电机通过同步带减速机构带动丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度通过操作电气部分的键盘控制安装在主机下面的电机及调速系统完成。

  2.电气部分电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用直流伺服电机及调速系统，通过调速系统控制交流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护功能。

  三、工作条件

  1． 在室温范围内，相对湿度不大于80%；

  2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；

  3． 在无震动的环境中；

  4． 周围无腐蚀性介质；

  5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%；

  6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%。

   

   

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