技术支持

• Q：
  200KN扣件力学试验机技术特点（五）
  A：

  200KN扣件力学试验机技术特点（五）

  扣件力学试验机的测量与控制系统简介：（一）电路简介：AD800全数字数据测控采集卡是基于PCI接口的微机内置式PCI试验卡，符合PCI2.1规范。该卡可直接插入微机的任一PCI插入槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测。AD800万能试验卡集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽（PWM）、方波发生（SWP）等功能于一体，其系统结构可靠简洁，并且具有十分良好的互换性。

  （二）技术性能：全系统采用数字化设计，安全、稳定、可靠、精度高；全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定；系统集成CPLD运算器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号；本系统采用PCI2.1总线标准，易扩展、易升级而且做到“即插即用”；集成精密仪器用程控放大器，自动换档自动检零。

  （三）软件概述：基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构。采用标准的WindowsXP风格，操作简单易学；软件采用模块化设计，不同的试验类型创建，试验控制以及数据分析都有独立的模块，与主程序分离。可以适应多种试验类型的试验控制和数据处理；试验数据可由用户自行添加，个数不限，采用模板方式新建试验记录，方便快捷；自动完成试验过程、判断破型，自动记录保存试验数据。所有试验数据以国际通用的XML格式保存；高效的试验数据管理功能，能按多种方式实现试验数据的快速查询、加载与删除；试验结束系统自动分析、统计试验结果，分析方式可由用户自行设定；灵活的报表编辑功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，简单易学，能方便的打印试验曲线及相关图片、文字；用户可根据需要对试验数据进行删除；用户可以根据需要改变分析方法，数据可以根据本身需要自行修改修约方式；专用的数据库管理库模块；同时记录力-时间，变形-时间、位移-时间试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表；试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来。

  （四）软件集成的部分国家标准或试验方法：该套控制软件现在已经集成了100多种金属及非金属国家标准或试验方法，可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来极大的使用方便。

  （五）数据查询窗口：可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到。

  （六）自动标定窗口：力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态。

  （七）系统的调零采用数字化设计：只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点。

  （八）批量数据处理及批量报告打印窗口：可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印。我们可以为客户定制特殊的试验报告。这些只是多种形式的几个代表。试验报告也可根据用户要求进行编辑打印并具有相关处理软件（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）。

• Q：
  200KN扣件力学试验机技术特点（四）
  A：

  200KN扣件力学试验机技术特点（四）

  扣件力学试验机的结构与性能：本试验机由主机部分、动力系统、测控系统、试验附具四部分构成。

  主机结构：主机由上横梁、移动横梁与工作台通过立柱、滚珠丝杠连接成刚性落地式框架结构。上横梁与移动横梁之间安装有拉伸附具，可对金属或非金属材料试样进行拉伸、撕裂等试验；移动横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具，可对金属或非金属材料试样进行压缩及弯曲等试验。

  粗大的滚珠丝杠和立柱、加厚横梁和工作台，确保机架的高刚性和坚固耐用。完全满足高强度材料的试验，例如航空复合材料、金属合金试验时效果尤为显著。

  精密的整体数控加工，确保优异的对中性，加上稳定、精准的刚性导柱系统，确保了试样在载荷作用下受到的侧向力影响最小。

  动力系统：驱动和减速系统集成安装于工作台下面，紧凑、简洁。试验机采用调速精度高、性能稳定的数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，由减速机和同步齿型带减速机构共同组成调速系统。交流伺服电机通过减速机、同步齿型带减速系统驱动双滚珠丝杠旋转，从而带动移动横梁做上下移动以实现对试样加载。特别设计的减速机构，对称式驱动，传动更加平稳，保证丝杠的同步运动，横梁加载平衡，并有助于系统对中。

  测控系统：由高精度负荷传感器、高精度电子引伸计、伺服电机内置的位移测量系统、伺服电机、专用独立控制器、专用测控软件、联想主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。测力负荷传感器安装在移动横梁的下部，用于测量试验力的大小。交流伺服电机内置位移测量系统，用于测量横梁的位移量，也可近似代替试样的变形量。控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98/2000/XP/Win7 操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200 多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化-高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展的一个重要部分。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案。高性能、高性价比。系统由三路信号调理单元（试验力单元、位移单元、试样变形单元）、控制信号发生器单元、伺服电机控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成。系统的闭环控制回路由测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服电机、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路。采用DSP技术神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，采用了国际最先进的PID专业控制芯片和多通道数据高速采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/350000FS，测量全程不分档。可实现等速率试验力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换。

  具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。全面支持GB/T 228-2010金属拉伸试验标准和各类非金属拉伸试验标准。

   

• Q：
  200KN扣件力学试验机技术特点（三）
  A：

  200KN扣件力学试验机技术特点（三）

  扣件力学试验机技术特点与优势：1、试验机无污染、噪音低、操作方便、效率高；2、主机外壳采用铝合金壳体，造型美观、大方；3、主机为整体台式结构，刚性大、性能稳定、外形美观；4、拉伸与压缩在独立的双空间实现，避免了同一使用空间时更换不同试验附具的繁琐；5、主机结构坚固耐用。粗大的滚珠丝杠和导向光杠、加厚横梁及底座，构成了坚固的刚性机架，满足高强度材料的试验；6、主机的上下横梁、工作台整体同步数控加工，确保优异的对中，在进行轴向试验时，以确保试样在载荷作用下受到的侧向力影响最小，得到精准的应力和应变结果；7、丝杠为精密磨制滚珠丝杠，丝母采用铸铜材料，耐磨。丝杠副摩擦系数小，传动效率高，精度高，强度高；8、由减速机、同步齿型带、精密滚珠丝杠副组成的减速机构，结构简洁，保证丝杠的同步运动，并有助于系统对中；9、具备储备功率的大功率电机、预加载轴承、低张紧度同步齿形传动带、精密滚珠丝杠副，可以最大程度的减少试验过程存储的能量，从而得到更好的测试性能以及获取更为精确的模量和应变值。在试验高强度材料，例如航空复合材料、金属合金时效果尤为显著；10、采用交流伺服电机和调速系统控制试验过程，控制精度高，平稳、高效、低噪音（低速时基本上无噪音）。并且控制速度范围大大加宽（0.05-500mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶、薄膜等）的高速试验，同时也方便于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求； 11、多规格的夹具转接装置，多附件选择，可实现多种材料的力学测试，赋予了设备更多的试验功能；12、同心环和定位销充分保证了试验夹具的上下同轴度，使试样完全以轴向方向受力；13、力值测量采用高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性；14、拉伸、压缩等试验时传感器受力方向一致，标定、校准简单、方便；15、可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求；16、变形测量采用高精度电子引伸计或大变形引伸计；17、位移测量采用交流伺服电机内置的位移测量系统实现；18、安全的便携式无线遥控器创造性地集成多项功能，使用操作非常方便，而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；19、可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换；20、具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷；21、具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全；22、配置高性能智能化全数字独立控制器，采用全数字PID调节，实现了以硬件为基础的并行采样模式，可实现等速率应力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；23、测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；24、具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；25、设备性价比高，质量可靠。

• Q：
  200KN扣件力学试验机技术特点（二）
  A：

  200KN扣件力学试验机技术特点（二）

  扣件力学试验机机械结构采用门式结构：本试验机由四立柱和两个精密滚珠丝杠固定上横梁和工作台面，采用交流伺服电机及驱动器通过同步齿型带，带动两对高精度、无间隙的精密丝杠使中横梁上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。

  主要技术指标：1、测力传感器为轮幅式拉压传感器，精度0.05%FS，系统测力精度在1%～100%FS范围内相对精度高达±1%。2、位移传感器采用2000道/圈光电编码器，并采用4倍化技术达到2400道/圈的分辨率（分辨率最高可达0.01mm）。3、测控系统采用AD800试验机测控系统，主要指标：（1）3个模拟输入通道，用于力值及电子引伸计测量，AD转换代码数为±120,000（用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大）。（2）一个1：100调速比的数字输出通道，用控制伺服系统2～200mm/min范围内无级调速。（3）三个光电编码输入通道用于测量大变形和位移测量，采用4倍化技术，提高测量分辨率。（4）一个手控操作盒。

  各项技术参数：（一）主机参数：1、立柱数：4柱（2立柱2丝杠）；2、最大拉伸空间（mm）：650；3、移动横梁最大行程（mm）：1100；4、试验宽度（mm）：550；5、横梁调整最大速度（mm/min）：300；（二）测量参数：1、最大试验力（kN）：200；2、试验机级别：1级；3、试验力测量范围：1%～100%F.S（最大负荷）；4、试验力测量精度：优于示值的±1%；5、试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）；6、位移测量准确度：±1%；（三）控制参数：1、应力控制速率范围：0.05～5％FS/s；应力控制速率精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；3、应变控制速率范围：0.05～5%FS/s；应变控制速率精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内，速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；4、位移控制速率范围：0.5～300mm/min；位移控制速率精度：速率＜0.5mm/min时，为设定值的±1%以内，速率≥0.5mm/min时，为设定值的±2%以内；（四）整机参数：1、主机尺寸（mm）：约1055×800×2290mm；2、主机重量（kg）：1100；3、功率（kW）：3；4、供电电源：单相，220V；5、使用环境：无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。

• Q：
  200KN扣件力学试验机技术特点（一）
  A：

  200KN扣件力学试验机技术特点（一）

  试验机采用调速精度高、性能稳定的数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动。以Windows为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便。

  其中适用标准有GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》、JB/T7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》、GB/T 16491-2008 《电子式万能试验机》、GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》、GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》、JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》、JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》、JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》、GB/T228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》、GB/T 7314-2005 《金属材料 室温压缩试验方法》、GB/T 232-2010《金属材料 弯曲试验方法》、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《碗扣式钢管脚手架》GB24911-2010、《轮扣式钢管脚手架扣件》DB44/T1168-2013、《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016。

  独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速率载荷循环、等速率变形循环等试验。

  用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑无扰切换。可实现符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准的数据处理，特别是具有良好的扩展性，处理结果可以以ASCII码的形式进行磁盘存储，为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。

  该系列电子式万能试验机功能强大，更换辅具可同时完成轮扣，钢管扣件，碗扣，盘扣脚手架。可广泛应用于机械制造、车辆制造、航空航天、石油化工、电线电缆、造纸、纺织、建工建材等制造企业，用于质量监督检验部门、科研院所等研究部门，以及大中专院校进行教学与演示。

• Q：
  如何穿脱防护服才能最大发挥防护功能？
  A：

   

  如何穿脱防护服才能最大发挥防护功能？

  在生产过程中，常见的躯体伤害因素包括：高温、强辐射热、低温、化学药剂、微波辐射、电离辐射、静电危害等，因此防护服对躯体的保护十分必要。根据防护服的结构和防护功能及防护部位对防护服分类如下：

  （1）一般防护服；

  （2）阻燃防护服；

  （3）耐酸类化学品防护服；

  （4）防静电服；

  （5）焊接防护服；

  （6）防油服；

  （7）防水服；

  （8）带电作业屏蔽服；

  （9）X射线防护服；

  （10）微波辐射防护服。

  （11）森林防火服。

  施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:

  （1）作业人员作业时必须穿着工作服；

  （2）操作转动机械时，袖口必须扎紧；

  （3）从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；

  （4）焊工工作服应是白色帆布制作的。

  下面就以化学防护服为例，说明一下穿脱方法：

  防护服的穿脱顺序方法包括防护服穿着前准备工作、穿防护服时场所选择、穿防护服的方法及脱防护服的方法四个要点；而防护服整个穿戴注意事项也是每个防护服使用者所必须要了解的。不正确的防护服穿脱顺序可能导致有毒有害物质（如毒气、化学溶剂、病毒病菌等）对作业人员皮肤伤害。

  穿防护服方法

  防护服的穿着要遵循一定的次序，这样可以保证防护服穿着的正确、快速，在工作中发挥防护服的效用，而且为使用后安全地脱下打下基础。

  1.将防化工作服展开（头罩对向自己，开口向上）；

  2.撑开防化服的颈口，胸襟，两腿先后伸进裤内，穿好上衣，系好腰带。；

  3.戴上防毒面具后，第一时间检测防毒面具密闭性，确认无误后扎好防护服胸襟、系好颈扣带；

  4.戴上防护手套放下外袖并系紧。

  最后为了提高整套防护服的密闭性，可以在开口处(如门襟、袖口、裤管口、面罩和防护服连帽接口加贴胶带。为了增强手部的防护可以选择戴两层手套等等。在整个过程中要尽量防止防护服的内层接触到外部环境，以免防护服在一开始就受到污染。

  脱防护服方法

  脱下防护服应遵循的原则是安全地脱下防护服，不对人体和环境造成污染。这里要特别说明的是，在脱下化学防护服前一定要进行必要的清洗去污。防护服的清洗去污，主要是为了保证作业人员在安全的脱掉防护服的同时不被防护服表面的有毒害物质伤害或环境造成污染。洗消除污后，脱下化学防护服也需要遵循一定的程序：

  1.自下而上解开各系带；

  2.脱下头罩，拉开胸襟至肩下，脱手套时，两手缩进袖口内并抓住内袖，两手背于身后脱下手套和上衣；

  3.再将两手插进裤腰往外翻，脱下裤子；

  4.卸下空气呼吸器，摘下防毒面罩。

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• Q：
  门窗检测仪简介
  A：

  门窗检测仪简介

  门窗物理性能检测设备专门用于建筑门窗气密性、水密性、抗风压性能的检测。设备由压力源、雨水喷淋系统、静压箱、空气流量测量系统、扣箱、电器控制系统、位移变形测量系统等部分组成。

  压力源主要由高压离心风机、变频器和电动换向阀组成，为气密水密和抗风性能在检测过程中提供不同的压力，并实现在试验过程中正负压力的转换。

  雨水喷淋系统采用高精度玻璃转子流量计、调水阀、分水阀和不锈钢喷嘴，为水密检测提供符合标准要求的淋水量，耐用不生锈。

  静压箱主要由主板、左右框、上框架、底座、喷头、试件装夹部分组成，为门窗被检测试件进行物理性能检测提供密闭的压力箱。通过选择不同尺寸的隔板来检测不同规格的试件，方便试件安装。

  空气流量测量系统采用高精度的进口风量变送器测量被测试件的空气渗透量，安装在扣箱后端的测量管路中。

  扣箱扣箱主要功能是用来在做气密性检测时对空气渗透量的采集。箱体采用轻便耐用材料制成，重量轻，便于移动，使用方便。

  电器控制系统主要由工业控制计算机和电器部分组成，当试件装夹完成后，所有测试过程都由控制系统自动完成。

  位移变形测量系统采用3只高精度的数字位移传感器，测量试件在抗风压性能产生的变形量，位移传感器安装方便，不会因为在实验中静压箱所受的压力影响测量的准确性。

  静压箱及所有隔板采用金属框架焊接而成，表面为不锈钢板，整体为拼装式结构，该设计结构强度高，可以满足新标准抗风压性能最高±7000Pa的要求。装夹试件简单方便，封口板重量轻，易于安装，试件装卡简单方便，可检测不同规格试件喷淋系统采用不锈钢材质，喷淋系统及喷嘴均采用不锈钢材质，不但防腐蚀，寿命长，而且喷嘴布置均匀，喷水量可调节，保证在试件的表面形成连续水膜并达到规定淋水量的要求。扣箱可检测气密性也可以做安全防护，扣箱采用金属框架和金属板焊接而成，表面喷塑处理，整体为拼装式结构。扣箱底部采用万向脚轮，可任意方向移动。扣箱与静压箱装夹一起，可以测量试件的空气渗透量，在做抗风压试验时扣箱可以起到安全防护的作用，保证试验安全。系统采用工业控制计算机加可编程变频器控制，整个试验过程，数据采集，计算全部自动完成。是普通计算机加智能仪表控制形式的高级版。控制系统，稳定，可靠，准确，灵活。彻底淘汰机械调压阀采用可编程变频器，实现了对风机无级调速，即无级调压，彻底淘汰机械调压阀的落后方式，实现可调速快捷，方便，准确，降噪，绿色环保。大幅度节约能源采用可编程变频器调速调压，可以根据检测端不同的压力需求，调整输出不同的转速压力，改变了风机一直全负荷工作方式，大大节约了电能。

• Q：
  门窗力学性能试验机操作说明
  A：

   门窗力学性能试验机操作说明

  设备操作员应遵守试验的相关规范要求，同时遵照规程的操作方法，确保试验数据的准确性和设备的正常运行。

  首先开启设备，进入程序主画面，平开窗启闭耐久试验。1、设定起始角度和终止角度，设定启闭次数。将试件通过手机调整到关闭位置，调整好原点限位使其变绿，点击关闭确定，之后通过手动打开到想要做试验的开启位置，点击开启确定，当向下的红箭头变绿时，就可以点击开始按钮进行试验。2、如需重新定位，需要点击重置按钮。5000个循环后检查各个零部件，有松动的及时拧紧。

  推拉试验：1、点击触摸屏“手动”，进入测试界面，点击“推拉窗开启”按钮，此时“推拉窗开启”按钮沉下，推拉窗启闭机构作开启动作。开启动作完成后，按钮左侧灯亮，再点击沉下的“推拉窗开启”按钮。然后点击“推拉窗关闭”按钮，此时“推拉窗关闭”按钮沉下，推拉窗启闭机构作关闭动作。关闭动作完成后，按钮左侧灯亮，点击沉下的“推拉窗关闭”按钮，回到上图状态。此开启和关闭动作可重复数次。2、点击系统调零，计入传感器校准画面，如果发现传感器存在“零点漂移”，点击调零按钮，调节零点。

  悬端吊重试验：将试件窗打开90°±5°，升起汽缸，将钢丝绳挂在窗扇自由端的窗框型材的中心线上，安装位移传感器。1、点击“悬垂试验”按钮，汽缸落下，施加500N的垂直向下力。保持5秒后，启刚升起卸载负荷。2、卸荷60秒后，传感器记录下窗扇自由端的窗框型材的中心线上测定点的初始位移L0。3、汽缸落下，进行第二次加荷500N，保持60秒，记录下测定点的读数L1。4、汽缸升起，卸载负荷，保持60秒，记录下测定点的读数L2。

    平开窗翘曲试验：1、固定好试件，安装好拉压力传感器及位移传感器，翘曲将平开窗的锁松开，并卡住窗的一角，电气比例阀调节开度，在执手处施加300N力。2、保持5秒后，电气比例阀卸压卸载负荷。3、卸荷60秒后，传感器记录下执手测定点的初始位置L0。4、电气比例阀调节开度，在执手处施加300N力，进行第二次加荷300N，保持60秒，记录下测定点的读数L1。5、电气比例阀卸压卸载负荷，卸载负荷，保持60秒，记录下测定点的读数L2。6、屏幕上显示“试验完毕”字样，同时发出提示音。

  推拉窗弯曲试验：将窗扇处于半开状态，作用力的位置处于窗扇开启边的竖挺的中心，施力方向垂直于窗的平面，试验程序及形变测定要求与平开窗相同。

  扭曲试验：1、推拉窗一角被卡住的情况下，在执手处施加与推拉方向一致200N的力。2、试验的过程与悬垂吊重一样，测定第二次加荷时及卸荷后窗扇对角的形变。但是需要手工计时，手工加载卸载力，并手工测量对角形变。