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  安全带整体动态负荷测试仪名称简要分析
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  安全带整体动态负荷测试仪名称简要分析

  青岛众邦仪器有限公司

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  安全带整体动态负荷测试仪又叫安全带冲击试验机，那么这个名称是怎样定义的呢，其实按照正规命名规则来说其实应该叫安全带整体动态负荷试验装置，为什么叫“试验装置”而不是测试仪或者试验机呢？首先来看一下检测仪器（或者叫实验仪器、试验设备、试验装置）的定义：

  仪器指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等的器具或装置。通常是为某一特定用途所准备的一套装置或机器。仪器构造较为复杂，属于高新技术产品，由多个部件组成的。仪器体积、重量、形状有各种各样，最小的可以直接拿在手中操作，较大体积的仪器一般被称为装置或设备。

    下面来看一下安全带整体动态负荷测试仪的构成，安全带整体动态负荷测试仪分为冲击测试架，高6.5米，长宽分别是1.8米，提升装置、释放装置、测力系统，测力系统分为控制部分和力值采集部分，也是整套设备的核心部分。所以一般测试架都有仪器厂家提供详细技术图纸，由使用方在当地找施工公司将测试架直接搭建在试验场地，仪器厂家提供核心部分以及技术支持。测试架在当地搭建有两个优点，一是免去高昂的运输费用，二是避免运输途中的颠簸导致架子出现可靠性问题以及现场重新拼装的麻烦。

  以上分析可以看出，整套安全带整体动态负荷测试仪的全称叫做安全带整体动态负荷测试装置比较贴切，但是由于仪器厂家的提供的核心部分为力值采集系统，所以通常仪器厂家称为安全带整体动态负荷测试仪。

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  托辊检测设备电机技术
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  托辊检测设备电机技术

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     电机又名电动机

  通过电动机的电能运转转变为机械能量运动的机械，基本原理是利用电能变成磁场，使磁场间的相互作用力使内轴进行快速旋转，变为机械运转。电动机的主演组成结构为两大部分，第一部分为转子部分，第二部分为走子部分。转子部分就是电动机主要的转动轴系统，。电动机结构主要包括两部分：转子和走子。转子为电动机的旋转部分，走子部分为主要的磁场部分，主要是用来制造磁场空间。1821年英国著名科学家法拉第通过大量的试验在国际上第一个证明了可以使用电力转变为磁力，再用磁力结构带动转子运转变为机械动能，是世界上第一个制造出电动机的人，也是我们现在统称的电机制造者，据了解德国人雅克比，在1983年左右研制成了一种相对来说比较简单的运转方式，主要通过两个U形电磁铁之间的磁场相互带动相互吸引，再奸商一个六臂轮，每个臂轮与臂轮之间再装两个磁铁，通过电能，磁铁之间吸引排斥带动转轴运转，使磁力变为动力，后来通过大量是试验后雅可比又做了一个更大的也是当时那个时代非常瞩目的产物，可以安装在快艇上，用320个电池供电后可脱离电源供电，实现了电机移动的跨时代进步。

  通过长时间的运作与试验后直到第一台实用直流电机问世以后，电动机得到了世界的认可，并且得到了广泛的应用。1870年比利时高级机械工程师格拉姆通过自己专业知识以及时间发明了直流发电动机，通过设计启发在直流电D股电动抓起时规。后来通过直流电动机输入电动机输入电流，通过电能转变动能，进行旋转。

  同步电动机的工作产生动能原理感应电机是一样的，由于旋转是由磁场带动，转子同组为直流功能程序组成，转速固定不变不会受到负载影响，比如电唱机，钟表，录音机等等都是使用的同步电机。

  交流电电动机，转子具有转向交流电动机，并且磁场充足的情况下供电正常，电动机运转时速稳定可靠，主要用于家用电器等。

  我们因为使用的电机比较多，所以我们在使用电机的时候必须要真正的了解电机才能确保电机的好与坏，所以我们采用的电机都是国内优质厂家生产制造，质量保证！

   

   

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  ZX-766 DIN磨耗试验机仪器构造
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  ZX-766 DIN磨耗试验机仪器构造

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  1、 动力系统：由同步电机和蜗轮蜗杆传动组成，安装在机器左边的防护罩内，由同步电机通过一级蜗轮蜗杆传动和一级2:3的齿轮传动，驱动转动辊筒转动。

  2、 转动辊筒：用于粘贴砂布，由一个直径150mm的辊筒和固定座组成，上面有三条横纹标记，为双面胶带的粘贴位置。

  3、 试样横移驱动装置：由导向丝杆、横移块螺母、导杆、悬臂以及“0”锤组成，“0”锤为基锤。

  4、 试样夹持器：由导向套筒、试样紧固器、试样定位螺丝、小传动蜗轮和备用砝码组成。用于完成砝码的固定，试样夹持等功能。

  5、 用于试样转动的齿条及小传动齿轮装置：由小齿轮和齿条组成。以实现试样在横移过程中的旋转运动，或不旋转运动。

  6、 试验完成后的自动停机系统：由移动滚轮、铰式罩盖和位于右边防护罩上的接近开关组成。在试验开始时执行将试样放在辊筒上的动作，当移动滚轮滚至右边后，接近开关自动关闭驱动电机，试样夹持器停止运动。

  7、 粉尘收集器：由装配支架和吸尘器接管部件组成。主要用于清理粘在转动辊筒上的橡胶粉尘以及收集磨下的橡胶尘屑。

  8、 复位杆：复位杆的作用是在试验完成后，使试样夹持器滑回到起始位置去。要实现这个动作，必须首先使夹持器折向后面，这样才能使得横移块上的螺母与驱动丝杆脱开。

  9、 砂布：砂布用60号粒度的氧化铝制成。宽度最小为400mm，长度为437mm，平均厚度为1mm。在每张新砂布首次使用时，应进行级别鉴定。

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  恒温恒湿箱技术指标及使用环境要求
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  恒温恒湿箱技术指标及使用环境要求

  青岛众邦仪器有限公司 设备技术支持

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  一、技术指标

  1、温度显示精度：±0.01℃

  2、温度波动度：±0.5℃

  3、温度均匀度：±2.0℃

  4、升温时间：平均3℃/min（非线性、空载时）

  5、降温时间：平均1℃/min（非线性、空载时）

  6、湿度范围：20%～98%R.H.

  7、湿度显示精度：±0.1%R.H

  8、湿度波动度：±2.0%R.H.

  9、湿度均匀度：±3%R.H.

  10、温湿度控制器：TEMI880智能触摸屏可编程温湿度控制器

  11、支 物 架： 2个（不锈钢冲孔支物架）

  12、测试纱布： 1包（5片/包）

  13、指气冷式在室温20℃，空载时；

   

  二、使用环境：

  1、可容许使用温度范围0～35℃

  2、性能保证范围：5～35℃

  3、相对湿度：不大于85%

  4、大气压：86～106Kpa

  5、周围无强烈振动

  6、无阳光直接照射或其它热源直接照射

  7、自然排水口:※排水管中途不得有凸起，房屋地面不得有极端的倾斜.

  8、加湿用水供水条件： 电阻率不低于500MΩ/M的纯净水

   

   

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  水平垂直燃烧测定仪使用注意事项及常见故障说明
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  水平垂直燃烧测定仪使用注意事项及常见故障说明

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  一、使用注意事项

  1、使用规定的电压，仪器用电应有接地线。

  2、测试样品时，某些材料会释放有毒有害气体，建议检测应在通风橱内进行，并做好人体防护。

  3、使用液化气、天然气、煤气等燃气源时，各管路接口不应漏气，通气管老化应及时更换。

  4、试验时操作人员不能离开试验现场。

  5、计算机控制的设备应防止病毒的侵袭。

  6、配备灭火器材。

  7、试验结束时应关闭所有电源、气源。

  二、常见故障说明及检修方法

  故障现象	可能原因	检修方法
  1.打开电源开关后电源指示灯不亮	1.停电 2.电源插头未插好 3.保险丝断	1.插好电源插头 2.更换保险丝
  2.打开电源开关, 电源指示灯亮，不显示初始状态“P”	16P电缆线未插好	打开后板,插好16P电缆线(注意插座方向)
  3.打开电源开关,电源指示灯亮,显示“P”,八个数码管中的某一笔划全亮	16P电缆线中的一线脱焊	打开后板检查16P电缆线中的脱焊点,焊好重新插好(注意插座的方向)
  4.本生灯移到位,计时器不计数	计时限位开关未到	打开面板,将计时限位开关左移一点,使之先与进火限位开关动作

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  安全带拉力机、安全网拉力机传感器力值标定方法
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  安全带拉力机、安全网拉力机传感器力值标定方法

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  1. 进入标定操作界面，选中标定下拉列表中的“试验力标定”

  2. 第一档(最大量程)的标定：

  ①. 选择第一档(最大量程)：

  ②. 示值清零：应该在力传感器不受力的状态下清零。

  ③. 选择第一个标定点：用鼠标点击该行即可。（标定点应按从小到大的顺序进行标定）对传感器施力，用标准测力计测量当前传感器受力的大小；

  ④. 选择第二个标定点：用鼠标点击该行即可。

  ⑤. 依次点选标定点其他力值，按以上步骤将该量程（档位）标定完毕。

  3. 第二档(25kN量程)的标定：

  ①. 选择第二档(25kN量程)：

  ②~⑤.方法同上面第一档标定的介绍。

  4. 其他档位(量程)的标定：方法同第一档。  

   

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  劳保鞋标准及相关标准和检测设备
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  劳保鞋标准及相关标准和检测设备

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  产品	标准	相关标准	相关检测设备
  保护足趾安全鞋	LD50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》	GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验方法》GB/T12623-1990《防护鞋通用技术条件》 GB1037-1998《塑料薄腊和片材透水蒸气性试验方法 杯式法》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》	ZX-761安全鞋冲击试验机 ZX-763安全鞋压缩穿刺试验机 ZX-762安全鞋电绝缘性能测试仪 ZX-765安全鞋防静电测试仪 ZX-766 DIN磨耗试验机 ZX-767鞋底弯折试验机 ZX-768安全鞋拉力试验机
  防静电鞋、导电鞋	GB4385-1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》	GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验方法》GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》
  防刺穿鞋	GB12017-1989《防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法》	LD50-1994《保护足趾安全鞋(靴)》 GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验方法》 GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》
  胶面防砸安全靴	HG3081-1999《胶面防砸安全靴》	GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》 HG/T2873-1997《胶鞋鞋底屈挠试验方法》HG2403-1992《胶鞋检验规格 标志、包装、运输、贮存》 GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》
  电绝缘鞋	GB12011-2000《电绝缘鞋通用技术条件》	GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》 GB/T3903.5-1995《鞋类通用检验方法外观检验方法》 GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》 GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》
  耐酸碱皮鞋	GB12018-1989《耐酸碱皮鞋》	QB/T3812.2-1999《皮革-物理性能测试用试片的空气调节》 QB/T3812.4-1999《皮革-物理性能测试-厚度的测定》 QB/T3812.5-1999《皮革-抗张强度和伸长率的测定》 GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》 QB/T3812.5-1999《皮革-撕裂力的测定》 GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》 GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验方法》
  耐酸碱胶靴	GB12019-1989《耐酸碱胶靴》	GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》 GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》 GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》
  耐酸碱塑料模压靴	GB12020-1989《耐酸碱塑料模压靴》	GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》 GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T2411-1980《塑料邵氏硬度试验方法》、GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》 GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》

   

   

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  安全带相关产品标准及相关标准和检测设备
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  序号	产品单元	产品标准	相关标准	相关检测设备
  1	安 全 带	GB?6095-2009 《安全带》	GB/T?6096-2009《安全带测试方法》 GB/T?10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T?5455-1997《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》	ZD-715安全带整体动态负荷、静态负荷测试仪   ZD-717安全带整体滑落测试仪   ZD-719安全带模拟人   ZD-718安全带拉力机
  2	座板式单人吊具	GB?23525-2009 《座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范》	GB/T?6096-2009《安全带测试方法》
  3	自 锁 器	GB?24542-2009 《坠落防护 带刚性导轨的自锁器》 GB/T?24537-2009 《坠落防护 带柔性导轨的自锁器》	GB/T?6096-2009《安全带测试方法》 GB/T?10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 GB/T?17889.1-1999《梯子 第1部分：术语、型式和功能尺寸》 GB/T?17889.2-1999《梯子 第2部分：要求、试验和标志》 GB?24543-2009《坠落防护 安全绳》 GB/T?24538-2009《坠落防护 缓冲器》 GB/T?23469-2009《坠落防护 连接器》
  4	速差自控器	GB?24544-2009 《坠落防护 速差自控器》	GB/T?6096-2009《安全带测试方法》 GB/T?10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 GB?24543-2009《坠落防护 安全绳》 GB/T?24538-2009《坠落防护 缓冲器》

   

   

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