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  安全网拉力试验机操作注意事项
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  安全网拉力试验机操作注意事项

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  一、维护与保养

      1、丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年内更换一次。

  2、试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。

  3、若超过1-2个月不用，应通电运行一次。

  4、保持试验机的清洁。

  二、常见故障及处理问题

  1、如在测试过程中显示不正常或横梁不移动，则按下复位键后重新试验。

  2、若试验力及位移在试验过程中不变化，检查连线及插座是否良好。

  3、试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

   

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  酸碱类化学品防护服标准规定检验规则及标识
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  酸碱类化学品防护服标准规定检验规则及标识

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  一、检验规则

  1、样品

  （1）检验样品应符合产品标识的描述，功能有效。

  （2）样品数量应根据测试要求确定。

  2、检验类别

  检验类别分为型式检验、出厂检验。

  3、型式检验

  有下列情况之一时需进行型式检验：

  （1）    新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

  （2）    当材料、工艺、结构设计发生变化时；

  （3）    停产超过一年后恢复生产时；

  （4）    正常联系生产满一年时；

  （5）    出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

  （6）    国家有关主管部门提出型式检验要求时。

  4、样品由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。

  5、产品出厂应逐批进行出厂检验，检验批量以一次生产投料为一批次，各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表中规定的项目。

  检查项目	批量范围	单项检验样本大小	不合格 分类	单项判定数组
  				合格判定数	不合格判定数
  渗透时间 拒液效率 耐液体静压力 断裂强力 撕破强力 接缝断裂强力 标识	<500	3	A	0	1
  	501~5000	5
  	>5000	8
  一般要求	<500	3	B	1	2
  	501~5000	5
  	>5000	8

   

  二、标识

  1、产品永久性标识

  产品应以中文清晰标识以下内容：

  （1）    本标准编号和年号；

  （2）    产品名称；

  （3）    防护对象及其浓度；

  （4）    产品等级；

  （5）    号型；

  （6）    制造商名称；

  （7）    商标（若有）；

  （8）    其他国家有关法律法规规定应有的标记和标志。

  2、产品说明

      防护服应在其销售的包装内附加产品说明，可以使用印刷品、图册提供给最终使用者，应包括但不限于以下内容：

  （1）    产品制造商名称、厂址和联系资料；

  （2）    生产日期；

  （3）    适用及不适用条件；

  （4）    穿着指导说明；

  （5）    产品判废条件；

  （6）    防护对象的详细说明；

  （7）    洗涤、熨烫、晾干说明；

  （8）    制造商建议的存储条件；

  （9）    使用期限和保养方法；

  （10）  为合格品的声明及资料。

   

   

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  安全帽垂直间距佩戴高度测量方法
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  安全帽垂直间距佩戴高度测量方法

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  根据国家新标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求，安全帽垂直间距佩戴高度测量装置为一个带有测量标尺的1#头模，以头模顶点为0刻度、向下延伸的高度距离为1mm±0.05mm的等高线，刻度准确到1mm，应同时保证相邻五条等高线的距离为5mm±0.08mm。                                  

  佩戴高度测试方法：将安全帽正常佩戴在头模上，安全帽侧面帽箍底边与头模相对应的标尺高度即为佩戴高度，记录测量值准确到1mm。

  垂直间距测试方法：先选用头模，当佩戴高度≤85mm时使用1#头模，当佩戴高度＞85mm时选用2#头模。选好头模后将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点与头模对应的标尺刻度为X1;将安全帽去掉帽衬后放在同一头模上，帽壳边缘同一点与头模对应的标尺刻度为X2；计算两刻度的差值即为垂直间距，记录测量值准确到1mm。详情请参照ZM-816安全帽垂直间距佩戴高度测量仪。

   

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  安全帽防静电性能测试方法
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  安全帽防静电性能测试方法

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  根据国家新标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求，安全帽阻燃测试装置由高阻计、电极组成。高阻计示值误差±1%、电压100V DC.                                    

  测试方法：将安全帽按照标准的规定预处理后，在被测安全帽较平坦的部位贴敷两条电极，电极的长度为100mm±1mm，宽度1mm±0.1mm，材料为金属箔，电极应平行放置，间距为10mm±0.5mm，电极同安全帽之间用导电胶粘接，导电胶的电阻值应〈1kΩ；将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显示的电阻值；交换电极重复测量一次，记录显示的数值；两次测量读数的平均值为实际测得的表面电阻率。详细资料请参照ZM-818安全帽防静电性能测试仪。

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  安全帽阻燃性能测试方法
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  安全帽阻燃性能测试方法

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  根据国家新标准GB T2812-2006《安全帽测试方法》要求，安全帽阻燃测试装置由支架、定时器、火焰喷射头、燃料供给装置、燃料、箱体组成。

  计时器用于记录续燃时间；定时器用于确定火焰施加于安全帽的时间；火焰喷射头是内径为10mm水平放置的燃料喷管，后部主要用于同燃料供给装置连接；燃料要用工业级甲烷气；燃料供给装置要保证火焰喷射头稳定喷出50mm长度的蓝火焰，由压力调节阀、气量调节阀和储气罐组成；箱体要有一个足够大的箱体，保证测试不受风的影响。                                     

  测试方法：测试应在通风橱中进行，使用经高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴时的方向夹持在支架上，使帽壳的侧面对准火焰喷射头，调节火焰喷射头轴线通过帽壳的轴线并在帽壳边缘上方50mm±1mm处，避开通气孔；调节支架的位置使安全帽的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45mm±1mm，然后移开；打开气量调节阀，调整火焰长度为50mm±2mm，保证火焰至少有15mm的蓝色火焰；将支架移到前面确定的位置，火焰作用在帽壳上10s，切断气源，记录续燃时间及可能穿透现象，准确到0.1s。

   

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  安全带测试前预处理及特殊环境测试条件
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  安全带测试前预处理及特殊环境测试条件

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  抗化学品性能测试预处理：

  1、 耐酸性能：分别浸泡在质量分数为10%的盐酸、25%硫酸和15%硝酸中1小时，取出冲洗干净，晾干后测试；

  2、 耐碱性能：浸泡在浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液中1小时，取出冲洗干净，晾干后测试；

  3、 耐油性能：浸泡在异辛烷中4小时，取出两小时内测试。

  特殊环境测试条件：

  4、 高温：样品在（60±5）℃环境中预处理1小时，取出后进行测试；

  5、 低温：样品在（-30±5）℃环境中预处理1小时，进行测试；

  6、 油：在样品表面喷洒10#机油，形成稳定油膜即可进行测试；

  7、 水：在样品表面喷洒水雾，在即将形成水流是进行测试；

  8、 冰雪：在样品表面喷洒水雾，同时对导轨强制降温，形成薄冰是进行测试；

  9、 尘：将干水泥粉喷洒在样品上，形成薄层时进行测试。

   

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  安全带整体动态、静态负荷测试结果合格要求
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  安全带整体动态、静态负荷测试结果合格要求

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  整体动态负荷：

  1、冲击作用力峰值不应大于6kN；

  2、伸展长度或坠落距离不应大于产品标识的数值；

  3、不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、模拟人滑脱、缓冲器（绳）断等现象

  4、坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应出现模拟人头朝下的现象；

  5、坠落停止后，安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；

  6、坠落停止后，模拟人悬吊在空中时安全绳同主带的连接点应保持在模拟人的后背或后腰，不应滑动到腋下、腰侧；

  7、坠落停止后，模拟人悬吊在空中时模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件；

  8、坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器；

  9、坠落停止后，织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。

  整体静态负荷：

  1、整体静拉力不应小于4.5kN。不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、金属件塑性变形、模拟人滑脱等现象；

  2、安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；

  3、模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件；

  4、不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器；

  5、织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。

   

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  围杆作业安全带整体滑落测试方法及结果判定
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  围杆作业安全带整体滑落测试方法及结果判定

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  一、所需测试条件

  1、底座：大地或质量不小于500kg的水泥墩。

  2、立柱：直径不小于40mm，当挂点部位受横向20kN力时，变形小于1mm

  3、翻板：能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻到

   

  二、测试方法

  1、按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上，应保证系带悬挂点同固定挂点距离为（200~300）mm；

  2、在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；

  3、抽出或翻倒翻板，使模拟人下坠；

  4、晃动停止后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。

   

  三、结果判定

  1、不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启、带扣松脱、绳断、模拟人滑脱等现象；

  2、安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形；

  3、模拟人悬吊在空中时，其腋下、大腿内侧不应有金属件；

  4、模拟人悬吊在空中时，不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器；

  5、织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。

   

   

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