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  安全鞋防漏性测试方法
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  安全鞋防漏性测试方法

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  根据国家新标准GB T20991-2007《安全鞋测试方法》要求，安全鞋防漏性试验测试如下：

  测试装置：由水槽和压缩空气供应装置组成。

  试样的制备：取整只鞋作为试样。

  测试步骤：在（23±2）℃  的温度下进行测试。

              将试样顶部密封，如用橡胶圈，通过适当的连接可输入压缩空气。将试样浸入水槽至边缘并施加（10±1）kpa的连续内部压力30s，测试期间观察试样并确定是否有连续气泡产生，以指示空气泄露与否。           

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  安全鞋橡胶材料扯断强力的测定
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  安全鞋橡胶材料扯断强力的测定

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  一、检测设备

  采用安全鞋拉力试验机，具有恒定的拉伸速度，能指示或最好能记录试样断裂时所施加的最大力，精度为1级。拉力机两夹具的中点应处于拉力轴线上，夹口线应与拉力线垂直且夹持面在同一平面上。夹具应能夹紧试样而不使试样打滑、不能割破或削弱试样，夹持面应比试样宽。

  二、试样

  从鞋帮上裁取宽25mm、有效长度为75mm的试样三个。当鞋帮高度不允许试样被裁成75mm的有效长度时，可采用25mm的有效长度。试样应包括任何辅助织物层。

  三、操作说明

  将试样一次夹入拉力机夹具，记录夹具以（100±10）mm/min速度分离至试样断裂时的力，即扯断强力。

  四、结果表示

  计算三个试样的算术平均值为橡胶鞋帮的扯断强力，单位为N，记录所用试样尺寸。

   

    

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  防静电工作服标准洗衣机采购指南
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  防静电工作服标准洗衣机采购指南

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  防静电工作服标准用洗衣机相对普通洗衣机来说要求要高许多，并且需要能编辑非标准洗涤程序，以下是设备的详细说明：

  一、主要技术参数

  1、工作模式：工业级单片机程序控制，任意选择标准洗涤程序，或自由编辑完成非标准洗涤程序，即可随时调用。极大地丰富了测试方法，满足不同标准的测试要求。

  2、洗衣机机型： A型洗衣机—前门加料、水平滚筒型

      3、滚筒直径：515±5mm

      4、滚筒深度：335±5mm

      5、内外滚筒间距：28±1mm

      6、提升片数量：3片相距120°

      7、提升片高度：50±5mm

      8、旋转动作：  正常洗：顺时针转12±0.1s,停3±0.1s,逆时针转12±0.1s,停3±0.1s 

                    柔和洗：顺时针转3±0.1s,停12±0.1s,逆时针转3±0.1s,停12±0.1s 

      9、转速：洗涤52r/min  脱水(500±20)r/min

      10、注水时间：＜2min（对应高水位13Cm）

      11、排水时间: ＜1min（对应高水位13Cm）

  12、加热功率: 5.4±2%kW

  13、温度控制范围：室温～95℃±2℃

  14、外型尺寸：800×710×1270mm(L×W×H)           

  15、重量：约200kg

  二、设备特征

  1、采用松下变频器及电机，低高速转换平稳，电机温升小；滚筒与机架柔性联接，无振动，低噪音；真正实现无需地脚安装，运行平稳；

  2、进口电容式水位计（因水位变化电极间电容量发生变化输出信号）。

  三、功能配置： 1、ISO及国际羊毛局规定的十套标准洗涤程序（固化控制模块中）；

                 2、开放式用户程序（手动编辑）； 

  四、配置明细：

  1、主机一台；

  2、水龙头一只；

  3、排水管一条；

  4、垫脚四只；

  5、产品合格证一张；

  6、产品使用说明书一份。

   

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  安全鞋拉力机测试方法
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  安全鞋拉力机测试方法

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  根据国家新标准GB T20991-2007《安全鞋测试方法》要求，安全鞋拉力试验测试如下：

  1、         拉力机要求：具有恒定的拉伸速度，能指示或最好能记录试样断裂时所施加的最大力，精度为1级。拉力机两夹具的中点应处于拉力轴线上，夹口线应与拉力线垂直且夹持面在同一平面上。夹具应能夹紧试样而不使试样打滑、不能割破或削弱试样，夹持面应比试样宽。

  2、         试样的制备：从鞋帮上截取宽25mm、有效长度为75mm的试样三个。当鞋帮高度不允许试样被裁成75mm的有效长度时，可采用25mm的有效长度。试样应包括任何辅助织物层。

  3、         测试步骤：将试样依次夹入拉力机夹具，记录夹具以100±10mm/min速度分离至试样断裂时的力，即扯断强力。

  4、         结果要求：计算三个试样的算术平均值为橡胶鞋帮的扯断强力，单位为N，记录所用试样尺寸。                

   

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  安全鞋电绝缘性能测定方法
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  安全鞋电绝缘性能测定方法

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  根据国家新标准GB T20991-2007《安全鞋测试方法》要求，安全鞋电绝缘装置由外电极、内电极、变压器、电压表和毫安表构成。                                   

  外电极：自来水。

  内电极：直径（3.5±0.6）mm的不锈钢珠，应符合GB T308要求。应采取措施防止或除去钢珠的氧化，因为氧化可能影响导电性。

  变压器：应选用大于0.5KV·A（500V·A）的变压器。

  电压表：准确度1.5级以内。

  毫安表：准确度1.0级以内，其使用值应为仪表量程的15%-85%。

  测量系统电阻值：不超过28×10⁴Ω。

  测试方法：

  1、取整只鞋作为试样。

  2、测试应在15℃-35℃、相对湿度45%-75%的环境中进行。

  3、在一个装有自来水的槽内进行测试。将鞋内装满钢珠，钢珠高度应与鞋外部水平面高度一致。该高度应在标准中给出的对应鞋帮最小高度的垂直间距h处。鞋内钢珠应与输出的高压端连接，槽内鞋外部的水应与地连接。然后按照鞋的级别进行泄露电流测试和耐压测试。

  4、泄露电流测试：在一个低值处开始施加交流电压并以约1000V/S的速度逐渐增加到标准中标四规定的测试电压或失败发生。测试时间不应少于1min。记录泄露电流值。测试期间任何时候的泄露电流不应超过表四中的相应值。测试结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。

  5、耐压测试：应逐渐施加交流电压到标准中表四规定的耐压测试值然后立即降压，但不得突然切断电源。电压变化速度应约为1000V/s。如果没有击穿发生，则认为测试通过。

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  汽车内饰燃烧测试的结果表示
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  汽车内饰燃烧测试的结果表示

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  1、如果试样暴露在火焰中15s，熄灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计，则被认为满足燃烧速度要求，结果均记为A-0mm/min。

  2、如果从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，也被认为满足燃烧速度要求，结果记为B。

  3、如果从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，为自熄试样，且不满足第2项要求，则按照燃烧速度计算公式（附I）计算，记过记为C-燃烧速度实测值mm/min。

  4、如果从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或者存在从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，在试验计时20min时主动结束试验，并记录燃烧时间及燃烧距离，则按照燃烧速度计算公式（附I）计算，记过记为D-燃烧速度实测值mm/min。

  5、如果出现试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速度的要求，结果记为E。

   

  附I：

  燃烧速度计算公式：V=60×（L/T）

  V——燃烧速度，单位为毫米每分钟（mm/min）；

  L——燃烧距离，单位为毫米（mm）；

  T——燃烧距离L所用的时间，单位为秒（s）；

   

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  橡胶燃烧性能测试步骤
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  橡胶燃烧性能测试步骤

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  1、将试样置于夹持器上，并保持垂直。试样下端距铺置的脱脂棉月300mm。

  2、旋紧灯管，开启燃气阀，在原理试样处点燃本生灯。调节燃气阀使之产生高度约为20mm的黄色火焰，再调节空气流量使之成为高度为20±1mm的蓝色火焰。

  3、将火焰对着试样下端中心部位，灯口与试样下端保持间隔10mm。施加火焰10s，将本生灯移到15mm以外，移灯同时启动秒表，记录有焰燃烧时间。如果试样燃烧时有熔融或燃烧的滴落物，应将本生灯倾斜45°，但仍保证试样下端与倾斜的本生灯口之间的距离为10mm。

  4、当试样有焰燃烧的火焰熄灭，立即再次施加火焰，10s后移去本生灯，记录试样的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。

  5、重复1-4，试验一组试样。

   

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  安全鞋鞋底抗穿刺性测定
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  安全鞋鞋底抗穿刺性测定

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  根据国家新标准GBT 20991-2007要求，安全鞋鞋底抗穿刺性装置如下：

  1、           测试设备：能测量至少2000N，装有一块带测试钉的压板，及一块带有直径25mm开口的平行底板。开口的轴线应与测试钉重合。

  2、           测试钉：直径（4.5±0.05）mm，有一个截平的尖端，测试钉尖端应有至少60HRC的硬度。测试钉的形状应经常检查，如有偏差则应更换测试钉。

  3、           试样的制备：除去鞋帮，用鞋底作为试样。对于能吸水的鞋底材料。将鞋底浸入（23±2）℃去离子水中（16±1）h后进行测试。

  4、           测试步骤：试样置于底板上，使测试钉能穿透底部。以（10±3）mm/min的速度对着鞋底施压测试钉直到尖端完全穿透，同时测量最大力。测试分别在鞋底4个不同点处进行（至少有一个点在后跟区域），任何两个穿透点之间至少相距30mm，穿透点到内底边缘的距离至少为10mm。对于有花纹鞋底，在花纹间进行测试。四个测试点中的两个应距楦底边缘对应的曲线10mm-15mm，记录最小值作为测试结果。

   

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