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Q：安全帽紫外线老化箱操作说明A：
安全帽紫外线老化箱操作说明
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一、 安全帽紫外线老化箱测试目的：
安全帽紫外线老化箱主要用于做安全帽检测试验之前的安全帽紫外线老化预处理，模拟安全帽经过长时间的太阳紫外线照射，以便了解紫外线照射后的安全帽性能。
二、 安全帽紫外线老化箱操作注意事项：
1、 操作人员应先阅读安全帽紫外线老化箱使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；
2、 仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线，以免发生危险；
3、 在整个操作实验过程中操作人员应穿戴防护服、防护手套，以免手被刺伤或烫伤；
4、 仪器不要放置在潮湿的环境下工作；
5、 严禁用手在任何时候直接去触摸高压氙灯。
6、 为了不缩短氙灯的寿命，试验时应平放箱体，使氙灯正常工作时处于竖直状态；
7、 严禁在冷却风机不工作的情况下（例如坏掉了），点亮氙灯！每次点亮氙灯前，应检查冷却风机是否正常工作（氙灯下方出风口有风吹出）
8、 试验过程中，严禁晃动箱体，否则易爆灯
三、 安全帽紫外线老化箱应具备的功能：
1、紫外线照射源为450W短脉冲高压氙气灯，为标准中严格规定；
2、要有降温方式，避免在试验过程中因温度过高仪器爆炸，最好要用风冷式降温方式；
3、测试温度精度为0.2％，测试时间精度为1min；
4、为使仪器可以更长时间的正常试验以及保证好试验效果，所以我们采用的是优质的电源及触发器；
5、带有氙灯熄灭自动停止计时功能；
6、因安全帽紫外线老化箱是用高压氙灯照射，为了使箱体不被腐蚀，所以我们采用的是优质冷轧板电控箱体和优质不锈钢材质试验箱体；
7、为使温度精度更准确，我们采用的是高精度不锈钢铠装温度传感器；
8、标准中要求安全帽要被氙灯照射400h，为了能提高试验效率，我们对箱体空间做了深入的研究，在相同箱体空间，可以做14顶安全帽；
9、定时范围： 0～999小时，工作电源： AC220V 50Hz 800W。
三、安全帽紫外线老化箱试验前准备工作：
1、准备好测试用的安全帽样品；
2、将安全帽表面擦拭干净，安全帽内的缓冲垫及带子拆除；
3、将氙灯安装好。
四、 安全帽紫外线老化箱使用说明：
1、安装安全帽：试验箱内有上、中、下三层试验框架，首先要放置最下层的3顶安全帽，其次先放置中间里面的4顶安全帽，然后再放置上面的3顶安全帽，最后放置中间外面的4顶安全帽，总计14顶安全帽，在安装过程中勿压挤氙灯，以免压碎；
2、连接好安全帽紫外线老化箱的电源，打开控制功能面板中的总电源开关和控制电源开关。在仪器正常情况下冷却指示灯亮；温度表上显示的温度值即是试验箱内的实际温度值（标准中规定不能超过60℃）；时间显示为000.00，小数点前三位代表小时。
3、按下控制功能面板上的“照射开”按钮，试验箱内的紫外线照射灯开始工作，仪器面板上的照射工作状态指示灯被点亮；
4、按下控制功能面板上的“计时开始”，计时器开始计时，该计时器是累计计时，当达到设定的试验时间（400h）时，计时器会停止计时，紫外线照射灯也停止工作。
5、一次试验结束，拿出安全帽，关闭箱体门，关闭电源。
五、 安全帽紫外线老化箱的维护保养
1、 保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好日常维护与保养；
2、 仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能以及使用操作规程，健全设备技术档案，妥善保管设备的技术资料以及使用说明书；
3、 保持仪器整洁；
4、 安全帽紫外线老化箱若出现异常，切勿私自处理，可电话咨询我公司，在我们专业人员的指导下进行整修。
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Q：安全帽检测仪器的技术要求GB2811A：
安全帽检测仪器的技术要求GB2811
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一、安全帽检测仪器的基本性能1、安全帽检测仪器的冲击吸收性能：按规定方法，经高温、低温、浸水、辐射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。
2、安全帽检测仪器的耐穿刺性能：按规定方法经高温、低温、浸水、辐照预处理后做穿刺测试，钢锥不接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。
3、安全帽检测仪器的下颏带的强度：按规定方法测试，下颏带断裂时的力值应在150~250N。
二、安全帽检测仪器的特殊性能1、电绝缘性能：按规定方法测试，泄漏电流不超过1.2Ma.
2、阻燃性能：按规定方法测试，续燃时间不超过5S，帽壳不得烧穿。
3、侧向刚性：按规定方法测试，最大变形不超过40mm,残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
4、抗静电性能：按规定方法测试，表面电阻不大于1欧*109
5、耐低温性能：按低温（-20℃）预处理后作冲击测试，传递到头模的力不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落；然后再用另一样品经（-20℃）预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
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Q：滚筒摩擦机新老标准区别A：
滚筒摩擦机新老标准区别
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滚筒摩擦机是防静电服检测仪器中织物摩擦带电电荷量测试仪里面的配套仪器，是防静电服生产企业过劳安认证和工业生产许可证必备的设备，滚筒摩擦机的主要作用是使防静电服摩擦15分钟后将摩擦过的防静电服投入法拉第筒中测试防静电服的电荷量，由连接到法拉第筒的静电电位计读出防静电服摩擦后的电荷量。
由于防静电服新标准GB 12014-2009《防静电服》代替了老标准GB 12014-1989《防静电服》后，里面提到的滚筒摩擦机技术指标有了比较大的改动，所以之前买过织物摩擦带电电荷量测试仪的企业需要重新更换新标准滚筒摩擦机方能符合最新标准的要求。
新老标准的滚筒摩擦机主要区别有：1.滚筒摩擦机的滚筒内径老标准是46cm以上，一般生产企业都是在50cm左右，新标准的滚筒内径是65cm±5cm；2.滚筒深度老标准是35cm，一般生产企业都是在40cm左右，新标准的滚筒深度是45cm±5cm；3.滚筒摩擦机内衬布料老标准是符合GB/T 7968.5-1987标准的聚丙烯腈标准布，新标准应符合GB/T 7968.5-2002标准的聚丙烯腈标准布。
以上是滚筒摩擦机几个重要指标的改动，如有疑问可咨询青岛众邦仪器有限公司技术咨询电话：0532-84811635、18678936206，官方网站：www.zhongbang17.com。
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Q：安全带冲击试验机操作说明A：
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一、安全带冲击试验机说明
安全带冲击试验机也可称作安全带整体动态负荷测试仪及安全带整体动态负荷试验机，主要用于测试坠落悬挂安全带整体动态负荷和安全带零部件的动态负荷性能的试验，来判断安全带是否符合标准要求。
二、安全带冲击试验机相关特点
1、采用高速单片机数据采集处理系统，自动锁定最大冲击力值
2、配有断电保护系统，有效防止模拟人断电后自动坠落
3、采用高精度动态力值传感器
4、电源 AC220V 50HZ
三、安全带冲击试验机控制部分按键说明
电源开关——按向“1”仪器通电，按向“0”仪器断电
力值显示（N）——显示本次试验最大冲击力值，采样时间20s，连续闪烁3次后提示采样结束，自动锁定最大冲击力值
吸合——按动“吸合”按钮，电磁铁吸合
释放——按动“释放”按钮，电磁铁释放
清除——按动“清除”按钮，仪器控制单元恢复初始状态，可以进行下一个循环的试验
试验状态/保持吸合——正常试验时，请将此开关扭至“试验状态”，出现停电情况时，迅速将此开关扭到“保持吸合”
五、安全带冲击试验机测试前的准备工作
1、安装、固定冲击测试架。注意：地基混凝土完全干了以后才能使用。
2、将测试架上的连接线同电气控制箱后面的插孔连接起来。
3、传感器的安装：动态传感器位于整个架子的中部的横梁上的塑料件内。安装时，首先把“定位柱”放置在相应的位置上，然后“传感器连接件”从槽钢下部穿上来，穿过“传感器”，用“传感器备紧件”把传感器固定在相应位置。固定好后，把传感器的连接电线从豁口处顺出。安装完成。
1：定位柱 2：传感器连接件 3：传感器备紧件 4：传感器
4、给模拟人穿上待测试的安全带。
六、安全带冲击试验机操作说明
1、检查电磁铁控制器的线和动态力传感器线是否都与电气控制箱连接好；给电气控制箱供电；给电动葫芦供电。
一切准备就绪后，打开仪器电源开关。
2、调整电磁铁的位置：结合“上升”“下降”操作，把电磁铁调整到使之能顺利挂起穿戴好安全带的模拟人的位置。把模拟人脖子上的钢丝绳挂在电磁铁如下图所示的位置上。悬挂时，注意使模拟人的胸部朝前。
3、提升模拟人：按动“上升”，提升模拟人至模拟人自动停止的位置。此时模拟人重心高于悬挂点1米，且悬挂点到释放点水平距离小于300mm。
4、根据具体的待测试验项目，在GB/T6096-2009规定处做标记。
5、按动“释放”，电磁铁瞬时释放，单片机数据处理系统开始采集分析动态力传感器受力，最大冲击力值将被自动保留。
6、五分钟后，测量偏离标记的滑移；观察记录安全带情况。
7、如需进行下次试验，按动“清除”，重复步骤2～6，如不需要继续试验，请关闭电源开关。如果长时间不需要再做试验，请放下模拟人，拔下电源插头、动态控制连接线（航空插）、传感器线，妥善保存传感器等器件。
七、操作过程中需要注意的事项
1、非专业维修人员不得随意打开机盖自行拆装、改动仪器内部的电器件。
2、安全带冲击试验机供电电源为单相交流电源，必须有可靠的接地线。
3、安全带冲击试验机设置了上限位行程保护，当电磁铁运行到上限位位置时起保护作用，这时需按动“下降”将电磁铁下降一段距离。
4、安全带冲击试验机长时间不使用或遇到雨雪天气时，需要将动态力值传感器取下。
5、在所有试验过程中，只要是模拟人离开了底面，无论是起吊还是释放过程中，人都绝对不能在框架内部，以防止意外受伤。试验完成一分钟后人才能进入框架内部位置处理后续事宜。
6、务必配备和仪器相匹配的UPS不间断电源（否则，在不稳定的供电状态下，模拟人有坠落的危险！），在紧急停电的时候，迅速把选择开关扭到“保持吸合”状态，然后再关闭仪器电源。等供电正常时，把模拟人降下来，再把选择开关扭到“试验状态”，重新开始试验。
四、安全带冲击试验机符合相关标准
《GB/T 6096—2009安全带测试方法》方法4.8、4.10
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Q：安全帽冲击试验机新标准更改A：
安全帽冲击试验机新标准更改
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安全帽冲击试验机标准介绍：2006年12月7日国家质检总局发布了安全帽性能检测全新标准，替代了长达17年的老GB/T2812标准，此次更新更能体现出国家对个人劳动保护的重视，国家对个人生命财产的重视，此次标准更新后增加了很多检测项目，如安全帽紫外线照射，安全帽高温预处理、安全帽低温预处理，安全帽恒温水浸泡，更能将安全帽在使用后的性能检测出来，更新了安全帽冲击，安全帽下颏带强度，安全帽侧向刚性，安全帽阻燃性能，安全帽垂直间距配戴高度的测量，为企业、质检、使用单位提供了更有效的检测方法。青岛众邦仪器有限公司
根据标准要求我们对安全帽冲击试验机做以下分析：
数据分析来自（青岛众邦仪器有限公司，www.zhongbang17.com，0532-84811635）
1、头模：根据标准要求采用全铝镁合金铸压而成，完全符合标准附录A的要求，老标准要求的头模材质为木头，因为木头头模较软，而且通过时间的迁移木头会发生本质的变化，会对冲击力起到不同的缓冲效果，所以在这项试验中，木制头模有可能会直接导致试验结果的不准确，同批次试样试验结果偏差过大等不良后果，现在新国标采用全铝镁合金铸压而成，完全有效的避免了缓冲效果的出现，所以我们在对头模生产的过程有着严格的要求，为了更准确的结果而努力着。
2、台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤，可根据安全帽的高度不同随意设置安全帽冲击的高度，最高可达1.1米，标准要求冲击高度为1米，因为不同厂家的安全帽有可能会引起安全帽垂直间距配戴高度的不同，而导致冲击高度的不同，根据标准要求，我们特别设置了可任意调节系统，根据您的安全帽不同的的高度，任意设置。
3、落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
穿刺锥：质量为3—3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。穿刺落锤在国内某些厂家常见的通病就是穿刺锥在释放后自动旋转，导致锥尖无法准确的砸到安全帽有效部位，导致试验不准确，冲击能量被削弱等情况的发生，我们通过大量的调查以及试验后，完全解决了这个问题，通过对穿刺锥生产过程中的中心点配重解决，根据标准的重量要求，我们在穿刺锥的最中心点进行了特殊配重，保证穿刺锥百分之百的砸到安全帽的有效部位，让试验更准确，让我们国人戴上安全帽后更放心。
4、标准要求的测力传感器：测量范围0—20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器，准确到1N，精度±0.02%。
现在国内很多厂家采用的不是动态力值传感器，大多数采用的是静态力值传感器，这个指标也是国标更新后最为重要的一个指标之一，为什么采用动态力值传感器，国家质检总局考虑到静态力值传感器的采集频率太低，在重锤砸到安全帽后不能采集到最大力值点，采集的数值有可能是偏差较大的，所以国家质检总局通过调研以及出国学习，在新标准中大胆的使用了动态力值传感器，国内很多生产设备的厂家不具备使用此传感器的技术，因为动态力值传感器的采集数值是静态力值传感器的几千倍，所以对分析板卡有着严格的要求，如果板卡采集分析技术不过关会出现死机，损坏等现象的出现，我们在研发的整个过程中通过了大量的试验以及组织青岛力值专家成立了研发监督小组，为此传感器设计了全新的板卡采集系统以及分析系统，通过长时间的时间后，我们推出了技术成熟，质量过硬的安全帽冲击试验机，为广大使用者提供的不只是设备，而是更准确的数据。
5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。标准要求底座为混凝土浇铸而成，但是通过我们的大量实验后，发现这种方法非常的不实用，在美观的实验室内浇铸混凝土，既不美观，也不干净，如果实验室装修或者是改造，那么使用人就需要将混凝土砸掉，才能进行下一步动作，但是在这个过程中会对设备有着不可修复的破坏，所以我们通过专业的研发团队，设计出了现在全新的固定方式的安全帽冲击试验机，保证在试验室不会产生共振、缓冲、颤抖等问题的发生，此项设计在国内赢得了好评，肯定了我们的努力，也明确了我们发展的目标。
6、通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。
7、预处理：新标准提出了很多预处理的方式，更贴切了实际，我们的团队都在为此次标准增加的预处理项目感到安慰，国家对我们辛苦的劳动人民有着无比的关怀，举例安全帽紫外线老化箱，安全帽在出厂的时候通过一些列的检测是合格的，但是这些产品在流向市场以后，我们辛苦工作的劳动人民在烈日下工作是否还会有安全可言呢，那么在全新的安全帽放置在安全帽紫外线照射箱内根据标准要求的照射时间预处理后再进行安全帽冲击穿刺等相关试验，得出数据后可以判断安全帽在使用一段时间后是否还会合格，从此可见国家质检总局为劳动人民的生命安全奋斗不息。此项类似的试验还有安全帽低温箱，安全帽高温箱，安全帽恒温水浸泡箱。
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在国家质检总局的帮助监督下，安全帽冲击试验机完全满足标准要求，为我们个人防护事业做出拥有的贡献！
感谢国家质检总局的大力支持！
符合标准 GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》 GB/T 2811－2007《安全帽》
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Q：阻燃服检测设备及阻燃服检测方法A：阻燃服检测设备及阻燃服检测方法阻燃服阻燃性能的检测一般用符合标准GB/T 5455《纺织品燃烧性能试验 垂直法》的垂直法阻燃性能测试仪来进行检测，本方法可用于阻燃防护服衣料时间、阴燃时间、损毁长度的测定。一、阻燃服检测设备1.垂直燃烧仪的试验箱长方形不锈钢箱体，箱内尺寸为329 mm X 329 mm X 767 mm，箱顶有均匀排列的16个内径为12. 5 mm的排气孔。为防止箱外气流的影响，距箱顶外30 mm处加装顶一块，箱两侧下部各开有6个内径为12. 5 mm的通风孔。箱顶配有支架可承挂试样夹，使试样夹与前门垂直并位于试验箱中心，试样夹的底部位于点火器管口最高点之上17 mm。2.点火器：采用TedeTal型内径为：11mm；倾斜角：＞50 。3.试样夹：用以固定试样，防止卷曲并保持试样于垂直位置。试样夹由两块厚2.0mm、内框尺寸为356 mm、宽89 mm的U型不锈钢板组成。4.使用气体：丙烷、丁烷、石油液化气5.重锤（砝码）：附挂钩，可将砝码挂在测试后试样一侧的下端，用以测定损毁长度。砝码由5个不同质量的组成，根据被测式样本身质量不同选择使用，质量选择如下表：织物质量／(g、m-2)重锤质量/ g101以下54.5101～207以下113. 4207～338以下226. 8338～650以下340.2650以上453. 66.控制部分：电源开关、点火器启动开关、试样点燃时间设定计、续燃时间计、续燃时间计量停止开关、气体调节阀等组成。二、准备试样1.将式样裁剪成大小为300 mm×80 mm，长的一边要与织物经向或纬向平行。2.每一组测试样品，一般要取10个试样，5个经向试样及5个纬向试样，经向试样不能取自同一经纱，纬向试样不能取自同一纬纱。3.试样在试验前要在温度(20±2)℃、相对湿度为(65±2)%的标准大气中平衡放置8～24h(视织物厚度而定，薄织物8h已可，厚织物需24 h)。然后取出放人密封容器内。也可按有关各方商定的条件进行处理，如在105℃，通风烘燥th以上，在干燥器内冷却0，5h等。三、实验前准备工作1、准备好试验用试样。2、准备好试验用气源。3、将气源接通到仪器，确保接头部位无漏气。4、用随机附带的电源线将试验室电源和仪器连接好。5、将纺织品试样放入试样框夹中，试样下边应与样夹下端相齐平。6、试验环境要求：温度为10～30℃和湿度为30 %～80 % RH的大气中进行。四、试验操作步骤1、打开燃气源阀门。2、将燃烧试验箱前门关好，打开仪器电源（将“电源开关”“1”端摁下），电源指示灯亮。3、按一下“复位”按钮，燃烧器恢复至点火位（如无反应，则燃烧器已经在点火位，请进行下一步）。4、按住“点火”按钮，点燃燃烧器（注意：在点火期间要一直按住“点火”按钮）。点燃后松开“点火”按钮，点火困难时，请调节“火焰调节“按钮（顺时针方向减少可燃气体流量，逆时针方向增加可燃气体流量）。注意调节气流量的同时要同时按住”点火“按钮。5、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，调节“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，将试样连同试样夹一起垂直悬挂于箱的中央，并关好箱门。6、按一下“开始”按钮，燃烧器移至试样悬挂位置（此时距试样从密封容器内取出时间应在1分钟内），12秒钟（或10秒钟）后，燃烧器停气并返回“续燃时间”自动计时。7、观察试验箱体内的试样情况，；续燃结束的同时，按一下“续燃停止”按钮；若无续燃，直接按一下“续燃停止”按钮，“阴燃时间”自动计时，待阴燃结束的同时，按一次“阴燃停止”按钮，然后记录续燃时间和阴燃时间，并记录试验过程中出现的现象。8、打开燃烧试验箱前门取出试样夹，卸下试样，然后根据织物单位面积的重量选用规定重锤，以测定损毁长度（先沿共长方向炭化处对折一下，然后在试样的下端一侧，距边底各约6mm处用钩挂上与试样单位面积质量相称的重锤，再用手缓缓提起试样下端的另一侧，让重锤悬空，再放下，测量试样断开的长度，即为损毁长度。）。9、按一下“清除”键，仪器即恢复到初始状态，打开试验箱门，清除箱体内的杂物碎片，打开通风设备，排出试验箱提内的烟雾及气体，待排完后，关闭排风设备，本次试验结束。10、如需继续进行试验，应清除试验箱中的烟、气及碎片后，再测试下一个试样，重复步骤3-9即可。若不需要，请关闭电源（将“电源开关”位置“0”摁下），然后拔下电源连接线，关闭然气源阀门，试验结束。11、续燃、阴燃时间应记取至0.1s，损毁长度应记取至1 mm。五、试验报告1、试样的记录：包括面料种类、名称、组织规格等。2、预处理情况。3、报告中所列续燃时间、阴燃时间及扣毁长度应为各个试样的平均值，同时附列各个试样的实测值。4、续燃时间和阴燃时间在报告中应该精确记录到0.1s，损毁长度精确到1 mm。5、试验时的环境温湿度。6、试验日期及人员。本文章为青岛众邦仪器有限公司原创文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！
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Q：安全帽冲击试验机，美国标准要求配置清单及功能A：
安全帽冲击试验机，美国标准要求配置清单及功能
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国标安全帽冲击试验机官方网站：www.zhongbang17.com，咨询电话：0532-84811635
1、电荷放大器：将传感器传输的微弱信号放大后在传输至分析板卡，使用的是同一厂家配套产品，更稳定，数据更准确
2、动态力值传感器及工装：5000Hz动态力值传感器，采集频率每1秒采集2万个数值，保证冲击后显示冲击最大值，配合厂家原装电荷放大器使用数值采集更准确。
独特的工装设计，通过长时间的试验证明传感器不会因为设计不合理，安装不到位而导致的损坏。
3、数据采集分析处理板：采用单片机程序采集分析电荷放大器传输过来的信号，并且使用进口芯片，保证在大数据分析时不会因为芯片的原因导致反应慢，数据分析不准确等问题的产生。
4、数据采集分析软件：设备通过RS232口传输至计算机，计算机通过我公司的专用软件对板卡传输的信号进行整理，显示出曲线图，以及最大值，测试结束后选择保存word文档，保存本次试验的结果，文档保存后可通过计算机非常清楚的知道本次试验的时间，试验人员名称，次数，数据，可选择打印，将试验报告以A4纸的形式打印出来。
5、计算机以及软件安装：设备配置笔记本电脑，出厂时已将测试软件安装到位，并且配有软件的安装程序，有效避免设备采购后因为电脑或者是软件损坏导致的损失。软件安装简单，操作方便，界面直观。
6、测速装置：美标标准要求冲击速度在接触头模时要达到每秒7米，我们通过物理计算方式计算出了相同重量在一定的高度冲击后可达到标准要求的冲击速度，但是为了严谨的试验过程以及符合标准，更有权威性，我公司配置测速装置，检测冲击瞬间速度，可更准确的让自己了解冲击速度的到底是多少，可让测试结果更权威。
7、穿刺报警装置：标准要求穿刺锥在穿刺安全帽的时候不能接触到头模，接触到头模为安全帽不合格，我们采用独特设计，在穿刺锥试验时，如果在穿刺的一瞬间碰触到了头模，我们将会通过报警已经穿刺指示灯亮双提醒来提醒试验人，本次试验接触到头模，为不合格产品。
8、自动升降装置、高度标示装置：可根据试验箱的按钮任意控制高度，可根据不同标准选择不同的冲击高度。并且设备有高度标示，试验人可准确的掌握冲击高度。
9、电磁控制装置：控制落锤和穿刺锤的吸合与释放，操作简单。
10、监控器一套：监控试验过程，使试验更清晰准确，可保存。
11、控制器箱：所有设备的控制部分都在控制箱上，控制整个试验过程。箱体为喷塑专用箱体，美观耐用。
12、3.5米龙门架：通过物理计算后试验高度为2.5米满足试验高度要求。
13、防护网：防止落锤、穿刺锤砸伤试验人员，保护试验人员安全。
14、头模：1#、2#头模各一个，标准铝镁合金头模，严格按照新国标要求制作
15、冲击锤：国标5kg落锤一个，国标3kg穿刺锤一个，美标3.6kg落锤一个，美标1kg穿刺锤一个
16、国家计量院证书一张
17、视频使用说明书：设备配有视频使用说明书，设备详细操作过程，使用规范，日常保养，最重要的是传感器的拆装，可保证贵单位在每年计量时能更准确的拆装传感器，视频说明说还有一个比较大的优点就是如果常用试验人不在或者是离职，新试验人可通过视频说明书快速的了解设备的操作过程，更快速准确的完成自己的工作。
感谢青岛众邦仪器有限公司与国家质检总局
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Q：防静电服检测仪器（织物摩擦带电电荷量测试仪）操作说明A：一、织物摩擦带电电荷量测试仪主要用途织物摩擦带电电荷量测试仪主要用于测试防静电服的带电电荷量，设备主要由法拉第筒、静电电位计和滚筒摩擦机组成。备注：静电电位计通常也被称为静电电量表主要用于显示防静电服及防静电面料等纺织品的电荷量。（技术支持：青岛众邦仪器有限公司官方网站www.zhongbang17.com，咨询电话：0532-84811635）二、织物摩擦带电电荷量测试仪测试原理将防静电服放入滚筒摩擦机后，经过滚筒摩擦机摩擦15min后的防静电服投入法拉第筒内，通过静电电位计测量防静电服的的带电电荷量。三、织物摩擦带电电荷量测试仪操作步骤1、将滚筒摩擦机电源线插头插入电源插座（必须将接地线接妥）。2、打开滚筒摩擦机电源开关，将试验时间设定为 15?min。3、将试样放入滚筒摩擦机中运转，15?min后滚筒摩擦机会自动停止。4、将静电电位计专用连接线的一端与电荷量测试仪的输入口相连，另一端与法拉第筒外筒上的插口连接。5、接通电荷量测试仪的电源——将电源开关向上拨至“1”位置。6、按动“清零”按钮，使电荷量表显示数字为零。7、待滚筒摩擦机自动停止后，将试样直接从滚筒摩擦机中用绝缘棒取出（或戴绝缘手套绝缘电阻在10?¹²Ω已上，直接取出）立即投入法拉第筒内，此时应注意试样距离人体、金属等物体300?mm以上。8、读取静电电量测试仪读数，单位为微库（μC）。9、重复测试5次。每次测试与测试之间，相隔10?min，在每次测试前，应对试样和滚筒内衬标准布，进行消电处理。10、取5次的平均值，若带电量小于0.6μC,则符合国家标准GB12014-2009《防静电服》B级的要求。11、试验完成，关闭电源开关，拔下电源插头。六、注意事项1、该系统的法拉第筒外筒应可靠接地。2、请在每次测量前将电荷量测量装置清零。3、测量时被测物体必须脱离电源。4、试验前请先打开电源开关使机器预热15分钟。5、带衬里的工作服应将衬里翻转朝外，防寒服应拆除内胆后测试挂面及衬里。6、滚筒摩擦机应放置在平稳桌面上，以免运转是摆动而产生较大噪声。7、不得将别针，硬币，和其它尖锐金属物品投入滚筒内，避免损伤内衬布。8、防静电工作服测试的环境条件为温度（20±5）℃，相对湿度为40%下。本文章为青岛众邦仪器有限公司原创文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！
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