技术支持

• Q：
  拒液效率测试装置操作规程及结果判定
  A：

   拒液效率测试装置操作规程及结果判定

  青岛众邦仪器有限公司 设备技术支持

  感谢国家煤安标识中心监督与支持
  文章来自青岛众邦仪器有限公司技术部，官方网站www.zhongbang17.com，技术咨询电话：0532-84811635

  一、仪器描述

  拒液效率测试装置根据最新国标GB24540-2009 《防护服装  酸碱类化学品防护服》中附录D研制，专用于测定织物酸碱类化学品防护服面料的拒液效率。

  二、技术指标

  1、半圆柱形有机玻璃透明槽，内径为(125士5)?mm，长300 mm。

  2、聚四氟乙烯针头防酸碱腐蚀；注射针孔直径为0.8mm；针尖为平头。

  3、自动注射系统，10s内连续喷射10mL试剂。

  4、自动计时、报警系统；LED显示试验时间，精度0.1s。

  三、试验前准备工作

  1、将装有试剂的500ml烧杯放置在电气箱下方的腔体里（需用十字花螺丝刀先把腔体前面挡板卸下），并把吸管放置在溶液里，固定好，谨防吸管在试验过程中移位。

  2、将200ml的烧杯放入上箱体内部，把标有“渗漏液输出”的管子放入烧杯内部用于收集渗漏出的液体。

  3、仪器背面有电源线插口，通过随机配备的电源线将仪器连上220Vac  50Hz电源。

  4、按照国标GB24540-2009的要求，准备：

  试验用滤纸  试验用薄膜  试验用试样  试验用天平  试验用试剂等试验必备物品。

  四、操作步骤

  1、称量小烧杯的质量记作m₁，将小烧杯安放在试样折叠边缘的下面，确保能收集所有从试样表面流下的试剂。

  2、确认面板上的“试验时间”定时装置设定为60秒（标准要求）。

  3、将面板上的“试验/排空”选择开关扭向“排空”方向。

  4、将面板上的“电源开关”摁到“1”位置，接通仪器电源。

  5、按一下面板上的“排空”按钮，仪器开始动作，直到针头开始注射溶液。针头注射出第二此溶液后，按一下“清除“按钮，然后将“试验/排空”选择开关扭向“试验”方向

  取第二次注射出的溶液（不要取第一次注射出的溶液），称其质量，记作m。

  6、将小烧杯和半圆柱形有机玻璃透明槽清理干净，按GB 24540-2009要求，将试样放置到位。

  7、按一下面板上的“吸液”按钮，约2秒后，“吸液完成”指示灯亮，说明吸液完成。

  8、按一下面板上的“注射”按钮，仪器开始自动注射溶液，注射完成后，“注射完成”指示灯亮。

  9、60秒后，蜂鸣器报警，表示试验完成。将“电源开关”摁到“0”位，给仪器断电。

  轻敲透明槽的边缘，使悬浮于试样折叠边缘的试剂滑落。

  称量小烧杯和杯中收集的试剂的质量m₁^/,根据拒液指数根据式I=【(m₁^/-m₁)/m】*100%计算该布样的拒液指数。本此试验结束。

  10、如需进行第二块布样拒液效率的测试，打开仪器电源开关，重复步骤6～9。

  11、如果确认不需要再进行测试，先将连接仪器和试验室电源的电源线拔出，然后进行以下步骤的操作，使残留溶液排空，以免长时间不用腐蚀仪器部件！

  ①将吸管从大烧杯里移出。

  ②将“试验/排空”选择开关扭向“排空”方向。

  ③打开电源开关（将面板上的“电源开关“摁到“1”位）。

  ④按一下“排空”按钮。

  ⑤至针头不再注射出溶液，关闭电源开关（将“电源开关”摁到“0”位）。清理烧杯和半圆柱形有机玻璃透明槽，不要使试验试剂残留。

  五、结果判定

  洗前和洗后拒液效率不应小于90%算合格

  六、注意事项

  1、仪器长时间不用时，必须进行残留溶液排空操作！完成这一步后，最好用清洗剂再重复一遍试验、排空步骤来给管路进行彻底的清洗。

  2、仪器在运行过程中，请不要打开电气箱的门。

  3、酸和碱都有一定的腐蚀性，试验人员应佩戴防酸/碱手套，以免人身受到伤害。

  4、仪器供电电源应有良好的接地！

  5、仪器使用过程中，上箱体内部会有酸碱液渗漏，已作倒出处理，需要打开门，处理渗漏液体及其清理管道。

   

   

   

  本文章为青岛众邦仪器有限公司原创文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！

• Q：
  耐液体静压力测试装置操作规程及结果判定
  A：

   耐液体静压力测试装置操作规程及结果判定

  青岛众邦仪器有限公司 设备技术支持

  感谢国家煤安标识中心监督与支持
  文章来自青岛众邦仪器有限公司技术部，官方网站www.zhongbang17.com，技术咨询电话：0532-84811635

  一、测试原理

  酸渗透时间测试仪是根据国家标准 GB 24540-2009标准中附录E要求研制，采用耐液体静压力测试方法，主要用于测试酸碱类化学品防护服耐液体静压的能力，以织物承受的液体静压值来表示试剂通过织物受到的阻力。

  二、实验前准备

  1、准备80%浓硫酸试液

  2、准备3块Φ32mm的试样

  3、50ml小烧杯1个

  4、摆放位置：实验台（或桌面）

  三、仪器结构

  仪器结构主要包括以下几部分：

  1、试样夹   2、废液回收烧杯  3、加液漏斗  4、废气排放扇 

  5、试验箱体  6、传动部分

  四、操作步骤

  （1）首先将试验箱前面板上的“电源开关”打开。

  （2）按动“复位”按钮，使试液柱复位。

  （3）用导流棒将事先准备好的试剂（80%的硫酸或者30%30的氢氧化钠）注入加液漏斗中。

  按动“加压”，同时仔细观察样夹，当液面与下样夹顶部面齐平时，迅速按动“停止”。

  将准备好的试样在夹具上夹紧，注意确保试样表面与酸接触，夹紧时确保酸液不会在试验开始前因受压而透过试样。

  （4）按动“清除”按钮，清除仪表初始读数。按动“加压”按钮，试液柱以610±10㎜/min速率上升。记录渗透时间t。

  （5）试样受到递增的酸压，此时应不断注视酸的渗漏情况，当试样上出现第三处液珠时按动“停止”加压，并记录此时的静压值—液柱高度，单位mm。

  由公式P=ρgh计算试样耐液体静压值

  式中，ρ——试剂的密度

  g ——重力加速度

  h——液柱高度

  （6）一直按下“排空”按钮，直至管路中的试液完全排空，再按动“复位”按钮将试液柱升降装置下降到低位，一次试验完成。按动“清除”按钮，清除仪表记录的静压值。

  （7）要进行下一次试验重复以上步骤即可。

  五、结果判定

  符合一级：175520

  符合二级：520

  结构示意图

  

  操作面板示意图

  三、仪器符合标准

  《GB 24540-2009 防护服装 酸碱类化学品防护服》附录 E

  四、主要技术指标

  1、试液面上升速率：610±10㎜/min

  2、试样规格：φ32mm

  3、电源：AC220V  50Hz  100W

  五、操作说明

  1、取样

  从成品防护服上取3个试样，试样尺寸为φ32mm

  2、试验步骤

  （1）首先将试验箱前面板上的“电源开关”打开。

  （2）按动“复位”按钮，使试液柱复位。

  （3）用导流棒将事先准备好的试剂（80%的硫酸或者30%30的氢氧化钠）注入加液漏斗中。

  按动“加压”，同时仔细观察样夹，当液面与下样夹顶部面齐平时，迅速按动“停止”。

  将准备好的试样在夹具上夹紧，注意确保试样表面与酸接触，夹紧时确保酸液不会在试验开始前因受压而透过试样。

  （4）按动“清除”按钮，清除仪表初始读数。按动“加压”按钮，试液柱以610±10㎜/min速率上升。记录渗透时间t。

  （5）试样受到递增的酸压，此时应不断注视酸的渗漏情况，当试样上出现第三处液珠时按动“停止”加压，并记录此时的静压值—液柱高度，单位mm。

  由公式P=ρgh计算试样耐液体静压值

  式中，ρ——试剂的密度

  g ——重力加速度

  h——液柱高度

  （6）一直按下“排空”按钮，直至管路中的试液完全排空，再按动“复位”按钮将试液柱升降装置下降到低位，一次试验完成。按动“清除”按钮，清除仪表记录的静压值。

  （7）要进行下一次试验重复以上步骤即可。

  六、注意事项

  1、酸和碱都有一定的腐蚀性，试验人员应佩戴防酸/碱手套，以免人身受到伤害。

  2、加试剂时需用导流管缓缓导入，禁止直接倒入。

  3、试验时，须将试样位置的玻璃门关闭。

  4、试验过程中如果发生意外情况，请及时关闭仪器电源，清除故障后方可再开机使用。

  5、仪器长时间不用或者更换试剂类型时，必须进行残留溶液排空操作！完成这一步后，最好用清洗剂再重复一遍试验、排空步骤，对管路进行彻底的清洗。

  6、仪器供电电源应有可靠的接地！
  
  本文章为青岛众邦仪器有限公司文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！

• Q：
  安全帽检测设备简介
  A：

  安全帽检测设备简介

  文章来自青岛众邦仪器有限公司技术部，官方网站www.zhongbang17.com，技术支持：0532-84811635！

  根据个人防护劳保用品要求，安全帽生产企业生产安全帽必须要取得工业生产许可证和劳动防护用品安全标志认证才可生产并销售，在申请中必备的一个条件是必须要有相应的安全帽检测设备对安全帽检测。

  根据国标GB/T 2812－2006《安全帽》和GB/T2812－2006《安全帽测试方法》中要求，安全帽检测设备要对安全帽的冲击吸收性能、安全帽耐穿刺性能、安全帽侧向刚性性能、安全帽下颏带强度性能、安全帽阻燃性能、安全帽防静电性能、安全帽电绝缘性能、安全帽紫外线老化预处理、安全帽高温预处理、安全帽低温水浸泡预处理等做检测，那下面就简单介绍一下检测原理：

  安全帽检测设备的冲击吸收性能：安全帽做实验之前先要经过安全帽的紫外线预处理、高温预处理、低温水浸泡预处理，然后利用安全帽垂直间距佩戴高度测量仪选择合适的头模，把安全帽佩戴在头模上，用落锤从距离安全帽1米的高处自由下落，看冲击后的力值，标准中要求超过4900N则判断安全帽为不合格，帽壳碎片有脱落也视为不合格。

       安全帽检测设备的耐穿刺性能：选用经过紫外线预处理、高温预处理、低温水浸泡预处理的安全帽，根据安全帽垂直间距佩戴高度测量仪选择合适的头模，把安全帽佩戴在头模上，用穿刺锤从距离安全帽1m的高度处自由下落，且要砸中安全帽中心的最薄弱处，观察是否报警及显示灯闪烁，碰触到头模视为不合格，即如果机器报警、显示灯闪烁则判断为安全帽不合格。

  安全帽检测设备的安全帽下颏带强度性能：选用经过穿刺测试的安全帽，佩戴在头模上，将下颏带穿过人造下颏的两个轴系紧，以标准中规定的150N/min首先加载至150N，然后以20N/min的速度连续加载，直至下颏带断开或松懈时为止，记录最大载荷，如果断开或松懈时的最大载荷在150N-250N之间，则视为安全帽合格，反之为不合格。

  安全帽检测设备的安全帽侧向刚性性能：将安全帽放在测试装置的两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板，通过测试装置向安全帽垂直施压，首先施加至30N，保持30S，记录此时的平板间距Y1；然后以100N/min的速度施压到430N，保持30S，记录此时的平板间距Y2；然后再以100N/min的速度将载荷降至25N迅速再以100N/min将载荷增加至30N，记录此时的平板间距Y3；计算Y2与Y1的差值即最大变形，Y3与Y1的差值即为残余变形。标准中规定最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，且帽壳不得有碎片脱落。

  安全帽检测设备的安全帽阻燃性能：选用经高温冲击测试后的安全帽，按照标准用要求对其燃烧，如燃烧后续燃时间不超过5S，帽壳没有烧穿则视为合格，反之为不合格。

  安全帽检测设备的安全帽防静电性能：利用高阻计、电极、导电胶对经过预处理的安全帽进行测试，对安全帽测试两次，取两次的平均值即为表面电阻率，标准中规定合格的安全帽表面电阻率不大于1×10⁹Ω。

  安全帽检测设备的安全帽电绝缘性能：利用安全帽电绝缘性能测试仪对安全帽进行电绝缘测试，根据安全帽有无通气孔的不同适当选择测试方式，记录漏电流的大小，标准中要求泄露电流不超过1.2mA视为合格。

  本文章为青岛众邦仪器有限公司文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！
• Q：
  安全带试验设备
  A：

  安全带试验设备

  文章来自青岛众邦仪器有限公司技术部，官方网站www.zhongbang17.com，技术咨询电话：0532-84811635。
   

  安全带试验设备根据安全带最新标准GB 6095-2009 《安全带》研制，主要用于检测安全带的整体动态负荷、安全带整体静态负荷、安全带整体滑落测试、安全带拉伸断裂试验、安全带零部件静电负荷以及安全带耐腐蚀性能测试等安全带检测。

  其中涉及到的设备有安全带冲击试验机，安全带整体静态测试仪，安全带整体滑落测试仪，安全带整体动态负荷整体静态负荷试验机，模拟人，安全带拉力试验机，盐雾试验箱等设备。以下是设备的详细资料：

  ZD-711安全带冲击试验机（整体动态负荷）
  一、主要用途
  根据安全带最新标准GB6096-2009《安全带检测方法》研制，用于安全带整体动态负荷承载性能的专用检测设备。

  二、主要技术指标
  高速单片机数据采集处理系统，连续采样时间20s，连续采样频率30KHZ，自动锁定最大冲击力值；
  动态力传感器：测量范围（0~20）KN；测量精度：全量程范围内±2.0%；
  符合标准：GB6095-2009 《安全带》、GB6096-2009《安全带检测方法》

   

  ZD-712安全带整体静态负荷测试仪
  一、主要用途
  安全带整体静态负荷测试仪，是根据安全带新国标GB6096-2009《安全带检测方法》设计，用做安全带的整体静态负荷能力测试。

  二、主要技术指标
  测力系统：数字显示实时拉伸力值；
  移动时间计时装置：设置时间到后自动报警提醒，时间装置可根据用户需求安装到相应位置；

  符合标准：GB/T6096-2009《安全带测试方法》

   

  ZD-719安全带测试橡胶假人
  一、主要用途：
  用于安全带各种性能的测试，完全符合国家新标准内的动态负荷和整体静态负荷测试等等。

  二、主要技术指标：
  外表面采用40mm厚橡胶；表面邵氏硬度：大于90；
  模拟人质量：100kg±2kg；
  符合标准：GB/T6096-2009《安全带测试方法》中附录A

   

  ZD-715安全带整体动态负荷、静态负荷测试仪

  一、主要用途
  根据安全带新国标GB6096-2009《安全带检测方法》设计，主要用于安全带动态负荷承载性能（冲击性能）和安全带整体静态负荷测试仪的专用实验仪器。

  二、主要技术指标
  安全带动态负荷：
  高速单片机数据采集处理系统，连续采样时间20s，连续采样频率30KHZ，自动锁定最大冲击力值；动态力传感器：测量范围（0~20）KN；

  安全带静态负荷：
  测力系统：数字显示实时拉伸力值；
  移动时间计时装置：设置时间到后自动报警提醒，时间装置可根据用户需求安装到相应位置；

  符合标准：GB6095-2009 《安全带》、GB6096-2009《安全带检测方法》

   

  ZD-717安全带整体滑落测试仪

  一、仪器介绍
  安全带整体滑落测试仪根据安全带新国标设计，用做测试围杆作业安全带承受整体滑落的能力。GB/T6096-2009《安全带测试方法》中4.5测试要求。

  二、主要技术指标
  系带悬挂点同固定挂点距离为200～300mm；
  假人配有防摩擦保护垫，可以有效的保护假人，延长假人寿命；
  符合标准：GB/T6096-2009《安全带测试方法》

  
  ZD-718安全带拉力试验机

  一、主要用途
  主要用于安全带主带、安全绳静态负荷测试；零部件静负荷测试；缓冲器的变形测试，意外打开作用力测试。

  二、仪器特征
  1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密无间隙丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
  2、万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
  3、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷。
  4、具有机械保护和软件两种保护模式，超过限定高度自动停机，超过额定载荷自动停机；及过流急停开关。

  三、主要技术指标
  1、机型：双臂（液晶显示）
  2、最大试验力：50kN
  3、精度级别：1级
  4、试验力准确度：优于示值的±1%
  5、试验力：最小分辨力0.01N
  6、位移 测 量：分辨率为0.01mm
  7、变形准确度：优于±1%
  8、调速范围：1mm/min~~200 mm/min
  9、试验行程：600mm（可根据客户需求定制）
  10、拉伸空间：600mm（可根据客户需求定制）
  11、压缩空间：600mm（可根据客户需求定制）
  12、试验保护功能：过载保护
  13、安全保护装置：限位开关
  14、供电电源：220V  50Hz

  四、适用标准 ： GB6095-2009 《安全带》   GB6096-2009 《安全带检验方法》