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Q：ZT-511托辊旋转阻力试验机 托辊焊接工艺介绍A：
ZT-511托辊旋转阻力试验机 托辊焊接工艺介绍
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托辊旋转阻力试验机是专门针对托辊的旋转阻力性能研制的检测设备，但是我们在测试的时候发现了很多托辊在焊接时出现的问题，那么针对这些问题我们提出了一些相关于焊接的简介，希望能帮到大家！
1.在选择焊接工艺的时候首先要了解托辊所选用材料的特点
不同的材料有可能会对应不一样的焊接工艺，在不确定需要焊接的材质时如果盲目进行焊接，会导致很多严重的隐藏后果，甚至无法焊接。
比如：
Mig焊接应用于有色金属和合金钢焊接工艺
Mag焊接适用于低铝合金焊接工艺
Tig焊接适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金（厚度控制在0.5~8mm之内）。
除此之外，在选择焊条的材料时也要考虑被焊接的材质来选择焊条。
2.保护气体的选择（非常重要）
在焊接时气体的保护尤为重要，对于Mag焊接来说使用CO2这类的活性气体会对焊接深度有着直接的影响，焊接深度不够的时候会对被焊物体的接触受力产生很大的影响，而对于Mig焊接与Tig焊接和等离子焊接工艺来说，如果使用氩气与氙气这样的比较惰性的气体那么我们在选择不锈钢，镍合金，钛金属，钛合金，的焊接时，在收到高温的时候不会产生氧化，提高焊接工艺。
在我们平时工作中，如果被焊接的材料为钛，钽，锆金属以及他们相关的合金，这些材料在高温容易产生氧化的效果，我们才要求使用纯度极高的惰性气体来进行焊接。而且在焊接的时候还有一项比较重要的，需要重点考虑的因素就是气流速度，在不同的气流速度下产生的焊接效果也会截然不同，但是这个也取决于保护装置的容量与大小，同时也需要注意避免容纳的惰性气体与环境内不同气体混合后产生的文丘里效应。
在这我们要提一下激光焊接技术，常见的激光焊接时需要惰性气体保护的，常见的为氦气，但是也常常在焊接的时候介入一些氩气等混合气体，对待某些金属的焊接时会有很好的焊接效果。
3.焊接工作很辛苦，有很多安全隐患的存在，比如强光灼伤眼睛，焊接飞溅，辐射，电流，火花，烟气，腐蚀，等，所以我们建议在焊接场所周围需要安置一个比较方便保护的设施，比如全新的焊接面具，全新的焊接手套（需要长筒焊接手套），如果在室内焊接还需要通风效果良好，保证实施人的安全，在个人防护上一定要为操作人考虑周全考虑到位，最好操作人有穿戴焊接保护鞋，有效的保护自己，如果再密闭场所建议配置气体检测仪器以保证氧气的含量。（氧气含量 <17%），我们在对托辊旋转阻力试验台，托辊浸水密封试验台，托辊轴向载荷试验台，托辊防尘试验台，托辊使用寿命试验台等相关的设备焊接时，我们将保护工作放在了第一位，保证设备的焊接质量以及保证了焊接人的生命安全。
4.焊接前的准备
往往在一些焊接工作进行的时候大家会发现一个问题就是在焊接的时候粘焊不牢固，不平整等情况的出现，其实就是我们对于焊接前的预处理工作做的不到位，在焊接前的预处理是非常重要的，我们要通过这个步骤将被焊接部位的表面处理的更易于焊接，更能让焊接工作顺利的进行以及保证了焊接后的质量，所以我们要求我们生产的设备托辊旋转阻力试验台，托辊浸水密封试验台，托辊轴向载荷试验台，托辊防尘试验台，托辊使用寿命试验台等都有着严格的焊接前预处理的工作，所以我们的设备焊接非常牢固。
而且还有很多相关的技术比如矫平、矫正、除锈等预处理工序。我们通过更严谨的预处理来提升焊接的质量是必不可少的一项重要步骤。
5.对接精度
在被焊接的材料与材料之间第一次被焊接时会存在对接精度不够的问题，而且对接班的准确度有着严格的要求，所以在接班的时候一定要精确锚固的前提下才能进行下一步的焊接工作，可以先通过点焊进行位置固定，有点就是在点焊是发现了问题可以将焊接部位拆开打磨后再次进行焊接，在焊接时定位的要求往往都很高，精度要求非常高，还有一定就是要注意焊接的位置一定要选择好。
6.周边环境了解与控制
在焊接时，对于气体的种类浓度都有着比较严格的要求，以及对于风速我们都有着严格的要求，在焊接时要注意焊接周围环境的进风口，如果位置没有选择好进风量大的话对导致焊接时周围气体不符合焊接的要求，燃烧不充分，导致飞溅等情况的发生，而且在焊接时还需要与液体原理，提高焊接工艺需要把每一个相关重要的环节都掌控好，如果风量很大的话我们建议加装防风设施，保证焊接质量。
7.焊接速度监控
我们在对托辊旋转阻力试验台，托辊浸水密封试验台，托辊轴向载荷试验台，托辊防尘试验台，托辊使用寿命试验台等焊接时有着严格的焊接速度控制，因为焊接速度的稳定才能保证焊接接缝的平整，要控制焊缝的质量高低就要学会控制电极的速度均匀稳定，这个需要多年积累的手感与对焊接的理解的高低来确定，如果焊接速度过快容易导致虚焊，那就不得不返工了。
我们生产的托辊旋转阻力试验台，托辊浸水密封试验台，托辊轴向载荷试验台，托辊防尘试验台，托辊使用寿命试验台等在焊接上有着严格的要求已经完善的质量监督体系，保证每台出厂的设备都是全新的，都是高品质的！
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Q：ZT-513托辊轴向载荷试验机操作规程A：
ZT-513托辊轴向载荷试验机操作规程
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1、托辊轴向载荷试验机测试范围：
被测托辊直径：Φ245～Φ76
被测托辊长度：≤800mm（可根据客户要求选择不用的长度测试，超过标配长度，需要定制）
2、设计原理：
I、螺杆调节器，II、高精度传感器拉里部分，III、丝杆微调装置，IV、测试试样放置位置，V、被测托辊底座支撑，多阶梯，VI、力上压装置。
使用力上压装置使被测试样与丝杆微调装置接触，如果发现被测试样的长度不够，可以使用丝杆微调装置进行距离微调，使试验更准确，接触后使力上压装置继续上压，施加轴向载荷。
3、使用过程详解：
I、将设备的插座稳妥的链接供电系统，打开电源，观察供电稳定性，当电源稳定后，准备开始试验。
II、固定传感器位置，根据安装要求将传感器安装到位后，检查安装是否牢靠稳固，再将传感器下链接部分连接稳固传感器，观察数字分析仪表的数字的稳定性，如果传感器有问题数据显示不稳定，如果发现类似问题，停止试验，与我们联系。
III、根据试验机的要求将上压装置安装在固定的位置，安装稳固了以后，将底部托盘稳固安装在上压装置上，然后将被测试样垂直稳定的放置于托辊支撑座上。IV、依据托辊的长度调整丝杆微调装置的高度，将托辊与上顶板接触稳固牢靠后准备开始试验。
V、调整接触过程中，根据托辊的位置调整下托盘的位置，确保托辊内轴平衡中心线与传感器中心线尽量垂直，以保证采集力值的准确性。
VI、使用上压装置上压，缓慢逐渐加力，当传感器仪表显示读数到达被测托辊规定的载荷值，停止加压，如果再加压的过程中托辊的内轴出现明显的破坏记录被破坏时的数值，也可以试验后通过单片机仪表观察最大力值数值。（仪表读数，单位为KN）。
VII、卸载上压系统。
VIII、检查托辊中心轴的变化（包括轴承座，密封装置）是否与托辊外管体脱离，未脱离者为合格，脱离为不合格。
试验结束！
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Q：ZF-618防护服拉力试验机操作规程A：一、仪器特征此试验机主要应用于各种纺织品及其复合材料的各种强力测定。在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器。原理：规定尺寸的试样以恒定伸长速率被拉伸直至断脱，记录断裂强力及断裂伸长。二、技术指标测试力值范围：0～5000N测试力值精度：1%拉伸隔距范围：0～400mm样夹初始距离：20mm电源：380V 50HZ 0.2KW三、电气控制箱按钮及显示说明上升——按动此按钮，上夹头向上运动，至上限位时自动停止下降——按动此按钮，上夹头向下运动，至下限位时自动停止停止——按动此按钮，上夹头停止运动力值——可实时显示传感器输出力值，也可以显示试验过程中传感器输出最大值；可按动 进行实时力值和最大值之间的切换电源开关——按向“1”仪器通电，按向“0”仪器断电四、操作步骤1、打开电源开关，预热5分钟。2、通过“上升”“下降”“停止”按钮，移动夹头到试验要求的距离，夹持试样。3、按一下力值仪表上的 ，接着按住 2秒，清除力值仪表上的数值。然后按动“上升”。4、待试样断裂后，按动“停止”按钮；记录力值及断裂长度，一次试验完成。5、记录最大力值，经向≥780N（单位面积质量≥200g/㎡）/≥490N（单位面积质量<200g/㎡）,纬向 ≥390视为合格。五、注意事项1、本仪器配置的传感器属精密器件，应避免外力的撞击和扭曲。2、本仪器设有上夹头行程限位开关，当上夹头到达上、下限位位置时，仪器自我保护，上夹头停止继续移动。3、非专业人员请勿擅自打开箱体移动仪器各部件。4、电机运行时严禁将头、手等靠近夹头及移动部件，以避免受到伤害。5、如遇紧急情况迅速切断电源 ！查清原因后再重新上电。6、本仪器供电电源应有可靠的接地。本文章为青岛众邦仪器有限公司原创文章，如需转载务必添加说明出处，未经许可转载盗用，必究责任！
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Q：防静电服检测仪器A：
防静电服检测仪器
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防静电服检测仪器根据国家标准 GB12014-2009《防静电工作服》研制，其中企业申请工业生产许可证以及LA认证的设备有法拉第筒、滚筒摩擦机、静电电位计、点对点电阻率测试仪和拉力试验机，以下是这几台设备的详细介绍：
ZF-611织物摩擦带电电荷量测试仪（法拉第筒+静电电位计）
一、主要用途
根据防静电服新国标研制，专门用于测试防静电服及防静电面料的防静电性能，以及劳安认证及生产许可证的评审，适用于A级和B级防静电工作服。
二、主要技术指标
1、测定装置由摩擦装置和电位测定装置组成。
2、电位测定装置由法拉第筒和静电电位计组成。
3、静电电荷测定范围：0～2µC，精度：±0.001µC
4、仪器规格：Φ510×1100
5、摆放位置：法拉第筒：地面，静电电位计：实验台（或桌面）
三、符合标准
国家标准：GB/T12014—2009《防静电工作服》中C、D、E三种方法（电荷面密度法）
FZ/T01060《织物摩擦带电电荷密度测定方法》
织物摩擦带电电荷量测试仪-滚筒摩擦机
一、主要用途
根据防静电服新标准GB/T12703—09中E法的要求，在检测防静电服成衣的摩擦带电特性时，使防静电工作服摩擦带电后与法拉第筒及静电电位计配套使用，测试防静电工作服的带电电荷量。
1、滚筒内径：（65?±5）?cm
2、滚筒深度：（45?±5）?cm
3、滚筒转数：46?r/min以上
4、滚筒口径：44cm
5、滚筒内衬材质：聚丙烯晴标准布，符合GB/T 7568.5-2002
6、滚筒叶片数：3片
7、运转时间：0～99.99min任意调节。
8、仪器规格：730mm×750mm×800mm
9、摆放位置：地面
三、国家标准
GB/T12014—2009《防静电工作服》中E法（电荷面密度法）
ZF-613点对点电阻率测试仪
一、主要用途
用于检测防静电工作服点对点电阻率，适用于A级和B级防静电工作服。本原理是对试样加入测试电压100?V 共15?s，流经试样的微弱电流用标准电阻取样放大后，从高阻计上读出。数字直接显示出电阻值,精度高、显示迅速、稳定性好、读数方便。
二、主要技术参数
1、量程范围： 105??Ω～1013?Ω
2、高阻计示值误差：±1％
3、电压：100V DC
4、配有绝缘电极标尺：标准距离30cm
5、仪器规格：主机：252mm×265mm×100mm
6、摆放位置：实验台（或桌面）
三、符合标准
国家标准GB12014- 2009《防静电服》
ZF-618拉力试验机
一、主要用途
主要用于防护服、安全网、织物、拉伸断裂强力、剥离强力、拉伸长度测试也可用于接缝强力织物缝口脱开试验。
二、仪器特征
1、仪器采用微型板卡控制，操作直观，方便。
2、具有行程超限停止、保护功能。
3、提供夹具1套、传感器1套。
三、主要技术指标
1、测试力值范围：0～5000N（可根据情况提出特殊要求）
2、测试力值精确度：1%
3、拉伸长度范围：0～460mm
4、拉伸长度精确度：±
5、拉伸速度：100mm/min
6、电源：380V 50Hz 2KW
7、仪器规格：500mm×630mm×1100mm
8、摆放位置：实验台（或桌面）
四、适用标准：
GB/T 5725-2009 《安全网》
GB/T 12014—2009 《防静电工作服》
GB/T 8965.1-2009 《防护服装阻燃防护》
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Q：ZT-511托辊旋转阻力试验台轴承技术A：
ZT-511托辊旋转阻力试验台轴承技术
二、大部分人错误的认为组装后的轴承的质量一般都是属于那种质量特别粗糙的，觉得这么组装托辊轴承是不好的不科学的，质量差的，使用寿命难以维持在正常的水平上，而且噪音也非常的大。首先我们可以选用青岛众邦仪器有限公司的ZT-511托辊旋转阻力试验台对托辊的旋转阻力进行测试，检测全新托辊的旋转阻力值为多少。
三、本公司在此声明一点，我们的试验时通过托辊旋转阻力试验台后而得出的结论，只做参考使用，如需其他帮之可以随时与我们联系沟通。联系电话：0532-84811635
四、我们在测试托辊的旋转阻力时发现了一些问题，有很多旋转阻力采用的轴承有：HRB轴承，LYC轴承，人本轴承，但是这些轴承基本上都是大的轴承厂生产的，价格高，与一般的组装轴承相比要高出50%，但是托辊的轴承虽然很重要，但是因为托辊的特殊情况，使用周期较短，所以在选择轴承的时候主要是转速与承受的压力来选择，我们也见过一些使用组装轴承的托辊，通过托辊轴向载荷试验台试验后在硬度上没有什么问题，使用托辊旋转阻力试验台的试验也没有什么问题，托辊浸水密封试验台的试验也没有什么问题，使用托辊使用寿命试验台进行试验也没发现什么问题，通过一些列的检测后均为合格，达到国标要求。
五、通常托辊的使用环境比较差，所以托辊的寿命收到了很大的影响，往往托辊已经不能用了，但是托辊里面的轴承完好无损，没有损坏，作为托辊的生产企业来说如何才能最好的最合适的满足客户的需求，而不是让客户出更多的钱。
六、现在在行业中有专业的公司研制托辊专用的轴承，他们研制的轴承相对来说价格较低，而且能与托辊的使用寿命完美的配合，托辊坏了轴承也差不多了，而且通过评估后使用轴承的时候建议托辊生产企业可以讲此项考虑在内，而且这些研制托辊专用轴承的厂家的轴承同心度等各方面也不比很多比较大的轴承厂做的差到哪里去，有的还比大的轴承厂做的还要出色。而且这些轴承他们研究的久了，做的多了一定就比那些没研究的，做的比较少的要好的多的多，所以在选择轴承的时候建议大家可以考虑一下在轴承的使用寿命上多考虑一下，可以在不影响质量的前提下降低托辊的质量，提高市场竞争力，有一个故事：原来国际某知名品牌的冰箱在出厂时做了一项测试，他们使用的冰箱门合页可以开关几百万次，造价很高，售价很高，貌似很有卖点，但是在推向市场以后销售量很低，此公司在做市场调查的时候发现他们的客户对这个根本不感兴趣，他们觉得你开几百万次又如何，我们使用冰消一般寿命十年左右，你能在十年内开关冰箱几百万次吗，我们可不愿意花这个冤枉钱，为此我们得出一个结论，我们生产的物品一定是要符合客户要求的，要知道客户真的需要什么，帮助客户把不该花的钱节约下来，我们才能更有效的，更有把握的拿下市场较大的份额。
七、这种价格比较低的托辊轴承往往是被组装这个词给迷惑住了，往往在市面上组装基本上就是低质量，山寨，仿造，翻新等，一般的托辊厂家对外宣传的时候说的是我们使用的托辊轴承是正品轴承并非是组装轴承，组装轴承也分很多种类，在此我们也承认在市场上有很多质量非常差的轴承存在，在大批量的采购后无法使用导致直接亏损几百万上千万的资金，在此我给大家讲个我自己所见的故事，我有一个原来使用过我们的轴承的托辊生产厂家，他们一开始使用的也是大家常用的HRB轴承，当我刚接触他们的时候，他们正在使用HRB轴承，噪音很大，而且整个托辊也没有那么灵活，当他们更换了轴承后发现这种专用于托辊的轴承在运转的时候噪音比较小，运转很平滑，没有摩擦的声音，他们就提出这个轴承可以使用多长时间，在通过实践后，他们发现使用专用的轴承更合适，造价低，噪音小，运行平稳，而且不花冤枉钱。
八、说了这么多我想表达一个什么意思呢，就是在我们的试验过程中发现了这个比较重要的问题后希望能帮到大家，说的也不一定对，希望能对行业有贡献。青岛众邦仪器有限公司！
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Q：安全网耐冲击试验机原理说明A：
安全网耐冲击试验机原理说明
一、安全网耐冲击试验机原理：
安全网耐冲击试验机利用专用的测试装置，使测试钢球从规定的高度自由落入测试网，根据其破坏程度来判断安全网的耐冲击性能。
二、 安全网耐冲击试验机测试设备：
1、安全网耐冲击试验机测试重物：
1.1 表面光滑，直径为（500±10）mm，质量为（100±1）kg的钢球。
1.2 底面直径为（550±10）mm，高度不超过900mm，质量为（120±1）的圆柱形沙包。
1.3出厂检验可选用上面两种任意一种测试重物。
1.4型式检验、仲裁检验等应使用测试钢球。
2、安全网耐冲击试验机测试吊架：
能将测试重物提升，并在规定的位置释放使之自由落下。
3、安全网耐冲击试验机测试框架：
长6m、宽3m，距地面高度为3m，采用管径不小于50mm，壁厚不小于3mm的钢管牢固焊接而成的刚性框架。
4、安全网耐冲击试验机测试样品：
规格尺寸为6m×3m的平网或立网，或可以销售、使用或在用的完整密目网。
5、安全网耐冲击试验机测试方法：
5.1 试验高度（从测试物的底部到试验网初始下垂的底部之间的距离为试验高度）：平网为7m，立网为2m，A级密目网为1.8m，B级密目网为1.2m。
5.2 冲击点应为样品的几何中心位置。
6、安全网耐冲击试验机测试步骤：
6.1 将测试样品牢固系在测试框架上；
6.2 使其底面与样品网安装平面间的距离再加上样品网的初始下垂等于试验高度，然后释放测试重物使之自由落下；
6.3 观察样品情况。
7、安全网耐冲击试验机测试结果的评定：
平（立）网评定：试验网的网绳、边绳、系绳不断裂，测试重物不接触地面为合格；反之为不合格；
密目网评定：以截面（200×50）mm的立方体不能穿过撕裂空洞视为测试通过。测试结果以测试重物吊起之前为准，立方体穿过撕裂空洞时不应施加明显的外力。
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Q：安全帽检测仪器检测结果判定标准A：
安全帽检测仪器检测结果判定标准
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安全帽作为个人防护用品生产量大、用途广泛的重要防护用品之一，安全帽的安全性能要求则是首重之重，安全帽标准GB2811-2007中明确规定了安全帽产品应达到的要求，这些性能要求是产品必须达到的指标，无论是生产者、使用者还是营销者都应以此为依据判定安全帽是否可以出厂、销售和使用。
那安全帽的安全性能则依靠安全帽检测仪器来判定安全帽是否达到要求。安全帽性能分基本性能和特殊性能两种，那下面就简单的说一下，用安全帽检测仪器来检测的每种性能要达到什么样的指标才算符合要求：
一、 安全帽的基本性能
1、 安全帽冲击吸收性能（用安全帽检测仪器中的安全帽耐冲击穿刺试验机来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.3规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。
2、 耐穿刺性能（用安全帽检测仪器中的安全帽耐冲击穿刺试验机来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.4规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锤不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。
3、 下颏带的强度（用安全帽检测仪器中的安全帽下颏带强度测试仪来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.5规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于150N~250N之间。
二、 特殊技术性能
1、防静电性能（用安全帽检测仪器中的安全帽防静电性能测试仪来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.6规定的方法进行测试，表面电阻率不大于1×109Ω.
2、 电绝缘性能（用安全帽检测仪器中的安全帽电绝缘性能测试仪来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.7规定的方法进行测试，泄露电流不超过1.2mA。
3、 侧向刚性（用安全帽检测仪器中的安全帽侧向刚性试验机来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.8规定的方法进行测试，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm，帽壳不得有碎片脱落。
4、 阻燃性能（用安全帽检测仪器中的安全帽阻燃性能测试仪来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.9规定的方法进行测试，续燃时间不超过5s，帽壳不得烧穿。
5、耐低温性能（用安全帽检测仪器中的安全帽低温预处理箱来检测）
按照GB/T 2812-2006中4.3规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做冲击测试，冲击力应不超过4900N；帽壳不得有碎片脱落。
按照GB/T 2812-2006中4.4规定的方法，经低温（-20℃）预处理后做穿刺测试，钢锤不得接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落。
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Q：托辊旋转阻力试验台技术规范要求A：
托辊旋转阻力试验台技术规范要求
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一、 概述
ZT-511托辊旋转阻力试验台是一台用来测试托辊旋转时内轴对整根托辊形成了多少阻力的测试设备，根据国标要求自我创新基本原理是应用物体受力变形通过传感器探测应变片阻值发生相应变化时产生的阻力。本试验台力值采集系统采用了高密集集成电路，优点是元器件少、性能稳定、测试结果准确，使用方便、体积小、功耗低。
二、托辊装配说明
托辊在生产装配时，应严格要求轴承和密封圈（迷宫式密封）中必须注入优质的锂基润滑脂，性能要求应符合下表的规定，轴承充满量应为整个轴承空隙的2/3，密封圈与密封圈接触的空隙应充满。
三、托辊装配性能要求
1.针入度（25℃ 60次）1/10mm 265~295
2.抗水性（加水10%，10万次工作针入度） ＜3753.氧化安定性（100℃，0.78Mpa，100h）
4．压力降Mpa ＜0.3
5.防腐蚀性（52℃，48h，相对湿度100% ） 1级
6.托辊辊子（除缓冲，梳型等特殊辊子外）7.外圆径向圆跳动应符合下表的规定定。
8.托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。9． 带 速 辊 子 长 度 mm
m / s ＜550 ≥550~950 ＞950~1600&＞3.15 0.5 0.7 1.3
＜3.15 0.7 1 1.5x
10.在托辊辊子轴上施加下表规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子管体（包括轴承座，密封件）不得脱开。11.辊子轴径 施加轴向力
mm N
≤20 10000
≥25 1500012.托辊辊子装配后，在250N的径向压力下，辊子以550 r / min 旋转
测其旋转阴力，其值不应大于下表中的数值，停止1h后旋转后，其旋转阻
力不得超过下表中数值的1.5倍。
13.辊子直径 mm ≤108 ≥133防 尘 辊 子 N 2.5 3
防 水 辊 子 3.6 4.35四、 技术数据
l、 产品在下述条件下使用
1) 环境温度在0～40℃ 环境相对湿度80%以下
2) 供电电源：50±1HZ 380V±10%
3) 空气中应不含有腐蚀性气体
4) 测试台应放在振动较小的地基上
2、采样速度：每秒10次
3、测量范围：0～10.00N
4、显示处理：配上相应的力臂直接显示被测托辊的旋转阻力
5、在不移动托辊的情况下，可以直接控制托辊的旋转方向
五、 ZT-511托辊旋转阻力试验台操作步骤
1、 将应变片传感器安装在传感器安装架上——固定传感器带线的一端。
2、 安装待测试托辊。
3、 将扛板连同附件固定在托辊轴上，保证扛板其中一末端与被测托辊的外径平齐（根据杠杆原理，力臂为1：1），并使此末端自然放在应变片传感器上（传感器受力端的两螺丝孔中间位置）。
4、如有需要，将传感器安装架固定在仪器平台上。
5、接通电源。
6、 按“调零”钮，使力值显示仪表读数为零（按一下仪表上的
7、 缓慢调节旋转阻力控制器“
8、 如果是按照GB/T10595-2009标准试验，为了确保托辊以600r/min的转速运转，请根据托辊直径，按照下表调节旋转阻力控制器频率：
托辊直径( mm)
76
89
108
133
159
频率(HZ)
17.85
20.91
25.37
31.24
37.35
六、 注意事项
1、需在运行之前选定托辊的正反转；严禁机器在运转过程中，改变托辊的旋转方向。
2、当力值仪表出现负号时，表示传感器受力方向相反。
3、调零前应将扛板轻轻放在应变片传感器上，以免传感器上有预压力，人为造成测量误差。
4、在安装和测试过程中，绝对禁止传感器的摔打、磕碰和过载，以免传感头变形。
5、不同直径的托辊应配相应长度的扛板，以保证测量值即为该托辊的旋转阻力值。
6、注意操作现场交流电源电压变化，保证交流供电电压为380V±1O%，否则应加交流稳压源。
7、测量托辊旋转阻力时，必须缓慢提高托辊的转速至规定值，稳定后测量托辊旋转阻力值。注意托辊未经跑合或手感阻力很大时，不得上试验台进行测量，以免测量值超过传感器的额定值，造成传感器的损坏。
8、测试结束，请将调速装置的按钮回到零位，以免下次测试时的冲击造成传感器的损坏。
9、测量完毕，应将传感器收藏保管好。
七．托辊辊子1M高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足以下要求：
1.辊子零件和焊缝不应产生损伤和裂纹，相配合处不得松动；
2.辊子的轴向位移量不应大于1.5mm。
3.托辊辊子以550 r / min 旋转时，其防尘性能与防水性能应满足以下要求：4.防尘托辊（指非接触型密封）在具有煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内，在淋水工况条件下，连续运转72h，进水时不得超过150g
5.防水托辊（指接触型密封）在浸水工况条件下，连续运转24h后进水量不得超过5g。
6．托辊（不包括缓冲辊子）在设计选用合理、转速低于550r/min情况下，使用寿命不低于20000h，损坏率不大于12%。
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