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  防坠落安全带检测参照标准
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  防坠落安全带检测参照标准

     

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  1.总体结构

  标准要求：安全带与身体接触的一面不应有突出物体，结构应平滑；使用皮革不应有接缝；安全带可同工作服合为一体，但不应封闭在衬里内，以便穿脱时检查和调整。
   

  2.模拟人穿戴测试

  标准要求：安全带经模拟人穿戴测试，腋下、大腿内侧不应有绳、带意外的物品，不应有任何部件压迫喉部、外生殖器。
   

  3.整体静态负荷

  标准要求：整体静拉力不应小于15kN，过程中不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启、绳断、金属件塑性变形、模拟人滑脱、缓冲器(绳)断等现象。安全带不应出现明显不对称滑移或不对称变形。模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件。不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器。织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。
   

  4.整体动态负荷

  标准要求：整体动态负荷的冲击作用力峰值不应大于6kN，伸展长度或坠落距离不应大于产品标识的数值。不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启、绳断、模拟人脱滑、缓冲器(绳)断等现象。坠落停止后，模拟人悬吊在空中时不应出现模拟人头朝下的现象。坠落停止后，安全带不出现明显不对称滑移、不对称变形。坠落停止后，模拟人悬吊在空中时安全绳同主带的连接点应保持在模拟人的后背或后腰，不应滑动到腋下、腰侧。坠落停止后，模拟人悬挂在空中时模拟人的腋下、大腿内侧不应有金属件。坠落停止后，模拟人悬挂在空中时不应有任何部件压迫模拟人的喉部、外生殖器。坠落停止后，织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。
   

  5.零部件静态符合

  标准要求：零部件不应产生织带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松股、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。

  安全绳：22kN

  I型缓冲器：22kN

  II型缓冲器：15kN

  自锁器：15kN

  速查自控器：15kN

  辅带：8kN

  调节扣：8kN
   

  6.零部件动态负荷

  标准要求：零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松股、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。织带或绳在调节扣内的滑移不应大于25mm。
   

  7.零部件

  标准要求：金属零件应浸塑或电镀以防锈蚀；调节扣不应划伤带子，可以使用滚花的零部件；所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。8字环、品字环不应有尖角、倒角，几何面之间应采用R4以上圆角过渡；金属环类零件不应使用焊接件，不应留有开口；连接器的活门应有保险功能，应在两个明确的动作下才能打开。在爆炸危险场所使用的安全带，应对其金属件进行防爆处理。
   

  8.零部件盐雾试验

  标准要求：金属零部件经烟雾试验后，应无红锈或其他明显可见的腐蚀痕迹，但允许有白斑。试剂浓度：50g/L±5g/L；PH值：6.5-7.2；盐雾试验箱温度：(35±2)℃
   

  9.织带与绳

  标准要求：主带扎紧扣应可靠，不能意外开启；主带应是整根，不能有接头。宽度不应小于40mm。辅带宽度不应小于20mm、腰带应和护腰带同时使用。护腰带整体硬挺度不小于腰带的硬挺度，宽度不小于80mm，长度不小于600mm，接触腰一面有柔软、吸汗、透气的材料；织带和绳的端头在缝纫或编花前应经燎烫处理，不应有散丝。织带折头链接应使用线缝，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺；钢丝绳的端头在形成环眼前应使用铜焊或加金属帽(套)将散头收拢；织带折头缝纫后及绳头编华后不应有塑料或金属支架；所有绳在构造上和使用过程中不应打结。每个可拍(飘)动的带头应有相应的带箍。用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套；缝纫线的颜色与织带应有明显区别。
    

  10.零部件机械性能

  标准要求：缓冲器初始变形不应大于40mm，缓冲器意外打开作用力大于2kN；连接器自动机构无卡死、失效等情况。自锁器、速差自控器应保持灵敏度、无部件损坏、零件失效等情况。运动机构应保持初始运动幅度、力度，无明显失效情况。预设作用部件在未达到标识规定的指标时不应启动。

    

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  托辊日常保养
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  托辊日常保养
  
  

  青岛众邦仪器有限公司

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  我公司近期通过对托辊进行检测，发现不进行保养的托辊旋转阻力系数非常高，下面我们就给大家说一下托辊的日常保养方法。
   

  托辊保养最关键的一点就是换油，对于托辊轴承换油，除了制定好基础线以外还要设置观察时刻表，如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后，一个月检测一次是非常有必要的。对于那些要润滑的高分贝轴承，应该检测的频率更频繁一些，这样就可以观察到它所可能发生的变化。如果一个轴承处于将要毁坏状态，那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是，分贝强度会很快升高来显示错误存在。在某些情况下，这种现象几分钟内就会显现出来，而有的却需要几天。
   
  　　还有一点是对托辊轴承润滑时检测，如果一个轴承的分贝超过基础线8分贝，我们认为这个托辊轴承需要润滑。当我们意识到这个轴承需要润滑，那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的出现。可以按照以下三步来完成：
   
  　　1、以轴承生产商的指导为基础计算用量，然后注入润滑油，不要过多。　2、当注入润滑油时润滑技术员应用超声波仪器检测轴承。慢慢注油直到分贝强度降到基础线。3、如果没有基础线作为指导，润滑油的用量应在声音降低后又上升时停止。这时，技术员应停止继续使用润滑油。
   
  我们还可以以超声波轴承视察，超声波视察或监测是发觉轴承损坏初期（最开始）最可靠的方式。当温度升高或低频率的震动强度加强时，超声波警告就会最先响起。当轴承因使用过度而损坏初期，缺少润滑油或润滑油过量时，使用这种视察轴承的方法是很有用的。
   
  　　最后我们还可以通过失败的信号来判断，就像轨道上的金属一样的球状轴承，如滚轴或球状轴承开始使用过度时，就会发生细微的变形。这种情况就会产生不规则的表面，从而导致散发的超声波增加。从初期读数中得到的振幅的改变表明了一到两种状况：提前失败或缺少润滑油和初期轴承失败。如果超声波超过基础线八分贝时，就会伴随有持续的冲击噪音，这种噪音表明润滑油失败（干燥的轴承表面）。如果超声波读数超过预期的读数，达到12分贝时，就会有崩溃的噪音，这种噪音可以假定为轴承已经开始进入失败模式。
   
  　　以上是青岛众邦仪器有限公司为大家讲的托辊日常保养问题，通过这么多的详细介绍相信大家都已经懂得如何对托辊进行有效的保养了。

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  加油静电引发起火危机重重，该如何做好静电防护呢
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  加油静电引发起火危机重重，该如何做好静电防护呢
   

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  我们国家现在主要对生产防静电服明确指出了指标要求，根据GB12014-2009标准对防静电服的检测设备主要有：ZF-611织物摩擦带电电荷量测试仪、ZF-618拉力试验机、ZF-613点对点电阻率测试仪
    

  近日，江苏一小伙，因穿化纤衣服加油，身上静电引燃油气，致全身50%被烧伤。冬日穿毛衣化纤衣物较多，易产生静电。自助加油时，应先触碰金属物体，如车门，油枪等，释放静电后再加油。时值冬季，司机朋友们应如何正确操作自助加油机，才能安全便利的加油那。
   

  一、   正确消除静电、严格执行安全操作步骤

  正确、安全的操作步骤是，在使用自助加油机器前，将手放至加油机上的静电触摸点3-5秒钟，充分的将自身携带静电消除后，再操作加油机加油。加油过程中如果进行了整理衣物、头发、围巾、进入车辆内取拿物品等易产生静电的动作，应再次进行消除静电操作，方可安全进行收取加油枪归置加油机操作。美女自助加油静电引发起火危机重重，司机如何才能安全自助加油
   

  二、 严禁加油站区域内接打电话、吸烟

  司机朋友们应形成良好安全的习惯，不能在加油站接打电话、吸烟。在进入加油站加油前应将手机调整至离线状态或是关机，熄灭自己或是随车人员手中的香烟，告知随车人员不能在加油站接打电话和抽烟。
   

  三、出现火情后的应急处理

  （一）、当出现火情后，首先不要惊慌失措，应立即发出警示信号，大声呼救。警示引起加油站工作人员的注意，使用语言应包括：位置信息，几号自助加油机；事故类型，火灾；现在状态，加油枪起火、加油机起火、车辆油箱起火、车辆起火、人身起火；应事实求是，不夸大事故，尽可能提供准确的警示信息。
   

  （二）、立即停止加油动作，正确使用加油机旁的灭火器材灭火。加油站救援人员赶到后，应立即撤离至安全区域。
   

  （三）、加油站工作人员发现险情或是收到警示信息后，应立即启动应急处置预案，迅速组织应急人员处置现场。

  1、加油站负责人应立即向上级领导报告，并按照应急预案要求启动相应等级的应急响应，同时向外界发布警示信号，由通讯组、按照预案要求向各方发布信息，当事故可能影响到周边，对公众造成威胁时，应及时启动警报系统，向公众发出警报。
   

  2、事态本单位无法处置控制，要及时报警、通知周边居民企业、告知加油站的紧急情况、请求外部救援力量及配合疏散。报警时应讲清以下内容：（1）事故单位名称、详细地址。（2）事故部位、着火物质、火情大小。（3）报警人姓名、联系电话。
   

  3、立即组织人员到配电室切断电源。组织现场人员及车辆撤离火场100米外。加油站安全员消防员立即携带灭火器材至事发位置灭火。
   

  4、做好内部无关工作人员资金账目等保护撤离工作，在加油站负责人确认撤离后，迅速撤离至安全区域。
   

  （四）、应急结束后

  1、清点人数确认人员。

  2、恢复正常状态。

  3、现场清理和环境监测

  4、事故调查与后果评价

  5、总结事故、针对应急救援情况对预案进行修订完善。

   

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  建筑安全网的使用规范
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  建筑安全网的使用规范
   

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  建筑安全网一般用于各种建筑工地，特别是高层建筑，可全封闭施工。能有效地防止人身，物体的坠落伤害，防止电焊火花所引起的火灾，降低噪音灰尘污染，达到文明施工，保护环境，美化城市的效果。
   

  建筑安全网分为：建筑安全网立网和建筑安全平网。
   

  1.立网是垂直挂在建筑外层的，一般颜色为绿色的密目式安全网
   

  2.平网是水平悬挂在支架上，一般颜色为白色的网格式安全网
   

  特点：强度高，网体轻，隔热通风，透光防火，防尘降噪。
   

  用途：用于各种建筑工地，特别是高层建筑，可全封闭施工。能有效地防止人身，物体的坠落伤害，防止电焊火花所引起的火灾，降低噪音灰尘污染，达到文明施工，保护环境，美化城市的效果。
   

  高处作业部位的下方必须挂安全网；当建筑物高度超过4m时，必须设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网；在外架、桥式架，上、下对孔处都必须设置安全网。安全网的架设应里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm左右；支撑杆件无断裂、弯曲；网内缘与墙面间隙要小于15cm；网最低点与下方物体表面距离要大于3m。安全网架设所用的支撑，木杆的小头直径不得小于7cm，竹杆小头直径不得小于8cm，撑杆间距不得大于4m。
   

  使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。施工中要保证安全网完整有效、支撑合理，受力均匀，网内不得有杂物。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏，必须到无高处作业时方可拆除。因施工需要暂拆除已架设的安全网时，施工单位必须通知、征求搭设单位同意后方可拆除。施工结束必须立即按规定要求由施工单位恢复，并经搭设单位检查合格后，方可使用。
   

  要经常清理网内的杂物，在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施；网的周围不要有长时间严重的酸碱烟雾。
   

  安全网在使用时必须经常地检查，并有跟踪使用记录，不符合要求的安全网应及时处理。安全网在不使用时，必须妥善的存放、保管，防止受潮发霉。新网在使用前必须查看产品的铭牌：首先看是平网还是立网,立网和平网必须严格地区分开，立网绝不允许当平网使用；架设立网时，底边的系绳必须系结牢固。生产厂家的生产许可证；产品的出厂合格证，若是旧网在使用前应做试验，并有试验报告书，试验合格的旧网才可以使用。

   

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  阻燃纸的状况描述（二）
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  阻燃纸的状况描述（二）
   

  目前市场上阻燃剂有近千种，但是适用于阻燃纸的阻燃剂确不多。归纳起来，阻燃剂的选择应具有的要求有阻燃剂添加量小于纸品总质量的10％，因为纸品的植物纤维强度不高，若阻燃剂添加量大于10％，那么将有损纸的质量，如出现外观差，发硬，易碎，柔韧性、撕裂强度大大降低。当然对纸张要求不高，则另当别论。一些易潮解、吸潮的物质不宜采用。因为这有损纸的质量，而且有损外观。如硅酸钠、氯化镁、磷酸等用于阻燃时就会出现返卤、吸潮现象。
   

  从环保的角度出发，要求阻燃剂毒性小，无色无味等性能。目前普遍使用磷酸铵作阻燃剂，但是磷酸铵添加量至少在20％以上才有阻燃效果，而且磷酸铵性能不稳定，易挥发出氨气。有机膦类和磷酸酯类虽具有阻燃效果，但是它们一般用于制造农药，而且散发出难闻的气味，所以不宜采用该类阻燃剂。卤素化合物如氯化石蜡、四溴双酚A虽也有阻燃效果，但其受热时释放卤化氢、氰化氢等有毒气体，也不宜使用。一些硼酸盐，如硼砂毒性较高，许多国家已经禁用。硼酸在人体内有积存性，虽然每次的摄取量不多，但积少成多，连续摄取会在体内蓄积，妨害消化和排泄系统。硼酸的致死量成人约为20g，小儿约为5g。所以建议不宜采用硼酸盐类作阻燃剂。
   

  阻燃纸氧指数达21％时，在空气中就不能点燃了，但是考虑火灾时空气的流动，规定氧指数大于27％，使其达到难燃级。要测定阻燃纸的氧指数推荐使用ZR-311氧指数测定仪。
   

  相对于防火涂料、阻燃塑料来说，阻燃纸用量较小，但是由于其技术含量高和附加值高，近年来，我国阻燃纸得到了蓬勃发展，有些阻燃纸已经打入到国际市场。例如七彩阻燃纸和阻燃蜂窝纸发展最为迅速，发展前景最为喜人。再如，公安部四川消防研究所，已生产出一种新型阻燃纸。该阻燃纸阻燃剂添加量小于8％，无色、无毒，没有出现返卤、吸潮等现象，而且性能稳定、纸的外观影响也不大。
   

  但是有些企业技术力量薄弱，发展较慢，归纳起来有以下特点：一是阻燃剂添加量大，这是由于国内大部分企业普遍使用磷酸铵。过多依赖磷酸铵类阻燃剂造成阻燃效果差，增重明显，出现返卤、吸潮等现象在所难免。二是，使用有毒的阻燃剂，如十溴、有机膦、磷酸酯、卤代烃和硼酸盐等有毒阻燃剂。该类阻燃剂受热时产生有毒气体或物质，不利环保。三是，使用不稳定的阻燃剂。该类阻燃剂在光照、热的作用下，阻燃剂发生变化，从而降低了阻燃效果。
   

  综上所述，七彩阻燃纸、阻燃蜂窝纸和环保型阻燃纸发展最快，其产品的技术含量高，附加值高，该类产品既可出口，又可内销，开发前景较为广阔。
  

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  如何正确使用劳动防护用品
  A：

  如何正确使用劳动防护用品

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  劳动防护用品，是指劳动者在生产过程中为免遭或者减轻人身伤害和职业危害所配备的防护装备。正确使用劳动防护用品，是保障从业人员人身安全与健康的重要措施。为此要注意以下几点：

  生产经营单位应当建立健全有关劳动防护用品的管理制度。要加强劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、更新、报废等环节的管理，监督并教育从业人员按照使用要求佩戴和使用。每种防护用品都有相应的检测设备，如安全帽有安全帽全套检测设备，安全网有安全网检测设备等。　　

  提供的防护用品必须符合国家标准或者行业标准。不得以货币或者其他物品替代劳动防护用品，也不得购买、使用超过使用期限或者质量低劣的产品，确保防护用品在紧急情况下能发挥其特有的效能。　

  在佩戴和使用劳动防护用品中，要防止发生以下情况：

  1、从事高空作业的人员，不系好安全带发生坠落。

  2、从事电工作业（或手持电动工具）不穿绝缘鞋发生触电。

  3、在车间或工地不按要求穿工作服，穿裙子或休闲衣服；或虽穿工作服但穿着不整，敞着前襟，不系袖口等，造成机械缠绕。

  4、长发不盘入工作帽中，造成长发被机械卷入。

  5、不正确戴手套。有的该戴不戴，造成手的烫伤、刺破等伤害。有的不该戴而戴，造成卷住手套带进手去，甚至连胳膊也带进去的伤害事故。

  6、不及时佩戴适当的护目镜和面罩，使面部和眼睛受到飞溅物伤害或灼伤，或受强光刺激，造成视力伤害。

  7、不正确戴安全帽。当发生物体坠落或头部受撞击时，造成伤害事故。

  8、在工作场所不按规定穿用劳保皮鞋，造成脚部伤害。

  9、不能正确选择和使用各类口罩、面具，不会熟练使用防毒护品，造成中毒伤害。

  在其他需要进行防护的场所，如噪声、振动、辐射等，也要正确佩戴和使用劳动防护用品，从而保护自己的人身安全和健康。

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  防静电防护服
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  防静电防护服
   

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  防静电防护服是用导电性纤维织物制成的防护服，用于易产生静电积聚的作业场所，以消除衣服及人体上的静电，预防火灾及爆炸的危险。
   

  我们国家现在主要对生产防静电服明确指出了指标要求，根据GB12014-2009标准对防静电服的检测设备主要有：

  ZF-611织物摩擦带电电荷量测试仪、ZF-618拉力试验机、ZF-613点对点电阻率测试仪
   

  导电性织物是在纺织时，等间隔或均匀地混入导电性纤维(如金属或有机物的导电材料或亚导电材料)或防静电合成纤维(如腈纶铜络合导电纤维)，或两者混合交织而成的织物。
   

  一、防静电防护服技术性能要求

  防静电防护服产品质量应符合GB12014-2009标准的规定。

  1、防护服外观：应无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能的缺陷。

  2、防静电性能：每件防静电服的带电电荷量，耐洗涤性能，必须符合规定。

  3、接缝：缝合要仔细、紧密、缝合强度断裂强力不小于98N。

  4、结构设计：应满足穿着轻便、舒适、便于脱卸、有利于人体的活动;款式规格：一般防护服上装为“三紧式”，下装为直筒裤。

  5、服装上一般不得使用金属附件，必须使用(钮扣、拉链等)时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。

  6、服装应全部使用防静电织物，不使用衬里。必须使用衬里(衣袋、加固布等)时，衬里的露出面积占全部防静电服内面露出面积的20%以下，超过20%(如防寒静电服、或特殊服装)时，应做成面罩与衬里可折式。

  7、服料的断裂强力：应符合要求。

   
  二、防静电防护服的质量监督检验

  防静电防护服质量检验应按要求进行，每次检验样本数为每个品种2套。

  综合判定原则：第3、4、6项必须合格;第1、5项允许有一项不合格。

   
  三、防静电防护服的使用和注意事项

  1、正常情况下，在爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所，及爆炸性气体混合物有可能出现的场所，可燃物的最小点燃能量在0.25MJ以下时，应穿用防静电服。

  2、禁止在易燃易爆场所穿脱防静电服。

  3、禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件。

  4、穿用防静电服时，还应与防静电鞋配套使用。同时地面也应是导电地板。

  5、防静电服应保持清洁，保持防静电性能，使用后用软毛刷、软布蘸中性洗涤剂刷洗，不可损伤服料纤维。

  6、穿用一段时间后，应对防静电服进行检验，若防静电性能不符合标准要求，则不能再以防静电服使用。

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  如何提高托辊使用寿命
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  如何提高托辊使用寿命
   

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  托辊是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带机的运输过程中承受70%以上的阻力，是皮带机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此托辊的使用寿命在整部皮带机中十分重要。

  一.托辊内部结构

  机电总厂长期以来生产带式输送机用托辊，其大多为DTⅡ型、TD75 型。由于井下使用条件恶劣，托辊的使用寿命一般仅可达15 000h 左右，井下需频繁更换托辊，严重影响着井下煤炭生产，也增加了带式输送机的运行成本，同时也加大了工人的劳动强度，因此如何提高托辊的使用寿命，从而提高带式输送机的使用性能就成为摆在面前的一大问题。

  二.影响托辊使用性能的主要原因

  2.1 密封效果不好

  托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封必须具有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，最终影响托辊的使用寿命。

  2.2 托辊轴同轴度差

  托辊轴为冷拔光轴，其特点是其表面粗糙度及尺寸精度不经加工就可达到图纸要求，用起来方便、省工省力。但是由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响托辊的使用寿命。

  2.3 轴承座同轴度差

  托辊所用轴承座是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上。冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。

  三．托辊内部结构的改进

  3.1 托辊密封改进的机理及方案

  密封的作用是为了防止外界灰尘、水分等侵入轴承。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。原托辊采用非接触迷宫式密封，鉴于原托辊密封存在的缺点，重新设计了一种新型密封圈结构形式。图3 为新型托辊内部结构，这种新型密封结构将接触式密封（件8）与非接触式密封（由件4、5 内外密封组成）组合使用。接触式密封用耐油橡胶制成，具有良好的综合力学性能，较高的回弹性及耐磨性，其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量紧密地结合在一起，从而有效地解决了托辊防水的问题，同时也有阻止灰尘进入的作用；非接触式密封为轴向迷宫式密封，分为内密封和外密封，由内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封。轴向迷宫式密封防尘效果较好，阻力也小，密封可以沿轴线套上去，装拆十分方便，因此，两者有机地结合可使托辊更好地实现防水、防尘的作用。由于接触式密封的密封件与配合件直接接触，在工作中摩擦较大，因而在使用初期托辊转动阻力较只有非接触式密封的托辊旋转阻力大一些。但其密封层多、密封效果好，在使用一段时间以后，托辊会越转越灵活。

  3.2 提高托辊轴的同轴度

  鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等过程中造成的不同轴度无法补偿的缺陷，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，通过加工手段来保证轴两端的同轴度，对轴两端安装轴承处进行磨削加工。

  3.3 提高轴承座的同轴度

  为保证两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工，这样便可有效地克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题，从而通过加工手段来保证两轴承座的同轴度。

  3.4 加工工艺的改进

  修改轴向挡圈切槽的加工工艺顺序，先组装密封，按标准要求留出轴向窜量；再加工轴向挡圈切槽，从而避免了轴向窜动值过大的问题，有效地保证其轴向窜动值不大于0.7mm。

  四．结论

  按上述方案改进后的托辊目前已成功地应用于井下带式输送机上。实践证明，其使用寿命提高了近5 000h，有效地降低了皮带机的运行成本，提高了原煤生产效率，改善了皮带机的使用性能，受到了用户的好评。如需检验托辊质量，请用ZT-527托辊使用寿命试验台进行正规试验，即可达到检验效果。