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Q:槽型托辊介绍A:
槽型托辊介绍
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一、分类
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等类型。
二、特点
1、槽型托辊具有耐腐蚀性特点:酸碱盐均对其不起腐蚀作用。
2、槽型托辊硬度强:耐磨性强。
3、密封性好:槽型托辊全密封,两端装有塑料迷宫密封圈,油滑油脂不会泄漏,可使滚动轴长期;槽型托辊处于全密封状态下运转。
4、槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜,表面光滑,不粘附物料,与输送带接触摩擦系数小,降低了卷扬驱动力。
5、槽型托辊使用寿命长:槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍,且能减少皮带磨损,皮带不跑边,延长皮带使用寿命。
6、运营成本低:槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本,减少维修工时。
三、用途
槽型托辊广泛用于露天粉尘较大,腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。
四、注意事项
槽型托辊用于输送散状物料,其槽角为30°;
槽型托辊输送带的使用注意事项:
1、防止输送带负荷启动。
2、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正。
3、不同类型,规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。
4、缓冲托辊的类型,结构,规格,层数应根据使用条件合理选用。
5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒,提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
7、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。
8、摩擦托辊在使用时,如有托辊缺少,应及时添加及修好;托辊 被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂,斗式提升机发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大。
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Q:防坠系统需要哪几个主要部件A:
防坠系统需要哪几个主要部件
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一、安全带
1、简单易用——非常容易穿脱和调节。背心式的安全带,穿起来就像夹克衫一样简单。
2、保证舒适——完全适合的尺寸,为了保证大小合适,应该要有不同尺寸可以选择。
3、连接点的配置,也可以选择:
胸部连接环:用于攀爬时保护或者人员的升降。
腰部D型环:通常用于高空工作定位,方便使用者空出双手工作。
背部D型环:每条坠落防护安全带必须具备,用于连接吸震绳,保护使用者坠落或实施营救工作。
二、中间连接件
用于连接安全带和锚点的连接件,常见主要类型的中间连接件。
吸震绳:用在人员自由坠落距离超过0.6米的时候使其制动,并吸收能量。
限位或定位绳:只能用在人员自由坠落距离小于0.6米的时候,没有吸收能量的作用。
速降自锁:用于人员需要垂直方向活动,如攀爬等。
垂直生命线和抓绳器:用于人员需要垂直活动,如攀爬等,可适用于不同的距离。
在选择的过程中,必须清楚知道实际应用情况。
确保安全绳的长度合适,让使用者可以在必要的活动空间移动或工作定位。
确保安全绳材质合适,这取决于实际的工作环境。
确保已经计算过总的下落距离。
同时需要注意的是系统各个组件之间的兼容性。为了确保兼容性,建议从同一个厂家购买组件。
三、锚点及连接件
选择时主要视应用情况而定。
需要仔细考虑工作环境,尤其是连接处的结构。例如:工字钢、脚手架、混凝土。
使用者的人数同样需要注意。大多数锚点连接器都是为1个人设计,最小断裂强度为22kN(近似于2200kg重量产生的力)。
有些情况下,当使用者需要在较大范围的水平方向移动,如整个屋顶,这时就需要考虑生命线系统。所以在选择安全带时也尤其重要,一定要买有生产许可证和LA认证的安全带,这些安全带都会经过相关的安全带检测设备检定合格的产品。
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Q:托辊焊接工艺介绍A:
托辊焊接工艺介绍
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近年来,托辊防水和防尘性能逐步引起了各大厂家的广泛关注,而影响防水防尘性能的主要工艺就是焊接技术。托辊的制作需要根据材料的特点选择焊接工艺
每一种焊接工艺都对应着一种类型的材料,不事先确定需要焊接的焊材材质就无法进行有效焊接。比如,
Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接
Mag焊适用于低铝合金焊接
Tig焊适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金(厚度控制在0.5~8mm之内)。
此外,焊条的材料也要考虑保护气体的选择
保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要,使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说,使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等焊件,使其在高温下不受氧化。
只有对易于高温氧化的材质(如钛、钽、锆及它们的合金)才要求纯度极高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素,这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。
激光焊通常需要惰性保护气体,常为氦气,但是也常常在含其中加入一些氩气,混合气体,这样就能对某些金属的焊接需要。
焊接工作中存在着许多影响安全的因素,(如焊接飞溅、灼伤、爆炸、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……)所以在设备周围安置一个保护设施(如防护罩、通风气室等),如无条件使用保护设施,可采用个人防护装备(如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等)。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症(氧气含量 <17%)。
焊接前的准备
预处理对于焊接来说是十分重要的,通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。
许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此,还要通过除锈、防护等工序来提升产品的焊接质量。
对接精度
对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度,在焊接过程中也要时刻控制焊件的位置。
外部环境控制
控制进风口,防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时,要加装防风设施(在焊接时阻止外部气体进入)。
焊接速度监控
要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快,易导致虚焊并不得不返工。
电极的特点
对不同的焊接工艺来说,合适的电极倾角也不同,所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。
设备的保养
焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养,包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。
根据焊件的厚度选择焊接工艺
选择了合适的焊接工艺才能得到佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果好的两种焊接工艺。看是焊接后,要保持焊炬合适的倾斜角,否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。
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Q:哪些皮革常用来制造安全鞋A:
哪些皮革常用来制造安全鞋
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制造安全鞋常用的皮革大致有人造革、再生皮、真皮三种。
人造革 :
再生皮也叫仿皮或胶料,是pvc和pu等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上,由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成,可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成,具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点,但绝大部分的人造革,其手感和弹性无法达到真皮的效果;它的纵切面,可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料,被普遍用来制作各种皮革制品,或部分的真皮材料。它日益先进的制作工艺,正被二层皮的加工制作广泛采用。
再生皮 :
再生皮将各种动物的费皮及真皮下脚料粉碎后,调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样,其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜;但皮身一般较厚,强度较差,只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带,其纵切面纤维组织均匀一致,可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
真皮 :
真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮,经皮革厂鞣制加工后,制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料,是现代真皮制品的必需材料。其中,牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。真皮分为头层皮和二层皮两类。
(1)头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等,皮面有自然的疤痕和血筋痕等,偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位,进口头层皮还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多,如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中,水牛皮的毛孔较粗且疏些;黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度,主要有绵羊皮和山羊皮两大类。猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布,故极易区分,一般多用人工饲养的猪皮,还有野猪皮,有名的是南美野猪,这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征,由于其特殊的胶原纤维组织结构,可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。另外,鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮(有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等)、淡水鱼皮(有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮)、带毛的狐狸皮(银狐皮、蓝狐皮等)、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认,且无法制成二层皮。
头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成,或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层,纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
(2)二层皮是纤维组织较疏松的二层部分,经化学材料喷涂或覆上pvc、pu薄膜加工而成。
因此,区分头层皮和二层皮的有效方法,是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成,具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。二层皮则只有疏松的纤维组织层,只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品,它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点,但强度较差,其厚度要求同头层皮一样。还有用于现今流行制作的各种皮革,皮面加工工艺有些不同,但区分方法一样。
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Q:尼龙和缓冲托辊介绍A:
尼龙和缓冲托辊介绍
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一、尼龙托辊
尼龙托辊磨擦系数低,耐磨,不易损伤皮带。自润滑性优良,使用过程中,无需注油而能在恶劣的环境条件下运转,不易卡死,有较好的防磁特性。抗腐蚀性,抗老化性强,耐弱酸,弱碱和有机溶剂的腐蚀,不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻,只有金属件的三分之一,安装方便,维修率低噪音小,运转平稳,节能,可提高使用周期尼龙托辊防尘,防水性能好,在多扬灰环境中使用,不易进水。翼马托辊生产的尼龙托辊规格型号齐全,可生产直径,长度,特殊规格可按需定制。
尼龙托辊特点:
1、尼龙托辊具有极高的耐磨性能,极低的磨擦系数,不易磨损皮带;
2、尼龙托辊具有优良的自润滑性,不用注油,在恶劣条件下使用不易卡死;
3、尼龙托辊具有具有抗静电,抗阴燃,耐老化,耐化学(酸、碱和有机溶剂)的腐蚀;
4、能承受反复冲击、震动;
5、尼龙托辊使用环境温度范围为:-40℃~80℃;
6、机械性能优异,重量轻,安装方便,不用维修;
7、尼龙托辊嗓音低(3-7DB)运转平稳,寿命长(是金属托辊寿命的3-5倍)
1.槽型托辊具有耐腐蚀性特点:酸碱盐均对其难起腐蚀作用。
2.槽型托辊硬度强:耐磨性强。
3.密封性好:槽型托辊全密封,两端装有塑料迷宫密封圈,油滑油脂不会泄漏,可使滚动轴长期;槽型托辊处于全密封状态下运转。
4.槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜,表面光滑,不粘附物料,与输送带接触摩擦系数小,降低了卷扬驱动力。
5.槽型托辊使用寿命长:槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍,且能减少皮带磨损,皮带不跑边,延长皮带使用寿命。
6.运营成本低:槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本,减少维修工时。
槽型托辊广泛用于露天粉尘较大,腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。
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Q:低压成套开关设备和控制设备部分型式试验成套设备(一)A:
低压成套开关设备和控制设备部分型式试验成套设备(一)
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成套设备外形设计:1、一种由支撑电气设备的支撑结构所组成的成套设备,此电气设备的带电部件易被触及。2、 固定面板式成套设备,带有前护板的开启式成套设备,该前护板正面的防护等级至少为IP2X,而其他面仍易触及带电部件。封闭式成套设备除安装面外)所有表面都封闭的成套设备,整个设备的防护等级不低于IP2X。3、柜式成套设备(,通常是指一种封闭的立式成套设备,它可以由若干个柜架单元、框架单元或隔室组成。4、柜组式成套设备,数个柜式成套设备机械地组合在一起的一种组合体。5、台式成套设备,带有水平或倾斜面板,或二者兼有的封闭式成套设备,它配有控制、测量、信号等器件。6、通常是指安装在垂直面上的一种封闭式成套设备。7、 箱组式成套设备,数个箱式成套设备机械地组合在一起的一种组合体,它可带有或不带有公共支架,可通过两个相邻的箱式成套设备的邻接面的孔进行电气连接。8、母线干线系统(母线槽),导线系统形式的通过型式试验的成套设备,该导线系统由母线构成,这些母线在走线槽或类似的壳体中,并由绝缘材料支撑或隔开。该成套设备包括以下单元:分接装置或不带分接装置的母线干线单元;换相单元、膨胀单元、弯曲单元、馈电单元和变容单元;分接单元。
固定在安装位置上,例如固定在地面或墙上,并在此位置上使用。可移式成套设备能够容易地从一个使用地点移动到另一个使用地点的成套设备。在正常使用中用以通电的导体或导电部件,包括中性导体,但不包括中性保护导体(PEN导体)。电气设备的一种可触及的导电部件,它通常不带电,但在故障情况下可能带电。为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体:裸露导电部件;外部导电部件;主接地端子;接地电极;电源的接地点或人为的中性接点。故障电流:由于绝缘破坏或短路而产生的电流。接地故障电流:流入接地点的故障电流。对直接触电的防护:防止人体与带电部件产生危险接触的一种防护。对间接触电的防护:防止人体与裸露导电部件产生危险接触的一种防护。成套设备内部通道:成套设备内部的操作通道,操作者对成套设备进行特定的操作和监视所必需的空间。成套设备内部的维修通道为指定人员进入对设备进行维修而留出的空间。
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Q:安全带的性能和注意事项A:
安全带的性能和注意事项
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安全带是高处作业工人预防坠落伤亡的防护用品。由带子、绳子和金属配件组成,总称安全带。 根据国标GB 6095—2009的规定,安全带主要分为围杆式和悬挂式安全带和绳必须用锦纶、维纶、蚕丝料。包裹绳子的套用皮革、轻革、维纶或橡胶。 腰带必须是一整根,其宽度为40~50mm,长度为1300~1600mm。安全带、带绳和金属配件的破坏负荷等指标必须按照GB 6096-2009《安全带检验方法》相关条款进行检验。护腰带宽度不小于80mm,长度为600~700mm。带子接触腰部分垫有柔软材料,外层用织带或轻革包好,边缘圆滑无角。 带子颜色主要采用深绿、草绿、桔红、深黄,其次为白色等。 安全绳直径不小于13mm。 金属钩必需有保险装置。金属配件表面光洁,不得有麻点、裂纹;边缘呈圆弧形;表面必须防锈。不符合上述要求的配件,不准装用。
金属配件圆环、半圆环、三角环、8宇环、晶字环、三道联,不许焊接,边缘成圆弧形。调节环只允许对接焊。电工安全带定义:高处作业工人预防坠落伤亡的防护用品。由带子、绳子和金属配件组成,总称安全带。电工安全带安全绳定义:安全带上保护人体不坠落的系绳。电工安全带吊绳定义:自锁钩使用的绳,要预先挂好。垂直、水平和倾斜均可。自钩在绳上可自由移动,能适应不同作业点工作。缓冲器定义:当人体坠落时,能减少人体受力,吸收部分冲击能量的装置。速差式自控器定义:装有一定长度绳索的盒子。作业时可随意拉出绳索使用。坠落时,因速度的变化,引起自控。称为速差式自控器。安全带专业检测设备包含ZD-711安全带冲击测试仪(整体动态负荷)ZD-716安全带整体动态负荷、静态负荷测试仪ZD-717安全带整体滑落测试仪ZD-719安全带测试橡胶假人ZD-718安全带拉力试验机。这些设备基本包含了安全带的检测项目,完全国家标准要求。
安全带是我们的生命保障,使用安全带一定要注意使用方法。1、不得改变安全带的工作结构。
2、遇有严重的碰撞、翻滚事件后,安全带必须更换。
3、如因化学作用、日光照晒使安全带破损、绽开或松软变形时,安全带必须更换。
4、如安全带金属连接部件弯曲、变形或锈蚀,安全带必须更换。
5、安全带的使用性能不佳时,安全带必须更换。
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Q:安标认证投诉过程讲解A:
安标认证投诉过程讲解
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安标认证的评审申诉问题一直是大家了解比较薄弱的环节。在我们厂家完全执行评审要求的前提下,出现了分歧需要怎么解决呢?
首先拿托辊MA认证举例子:当各类资质完善,生产能力符合要求的前提下,并且准备好了检测资质。如托辊旋转阻力试验台、托辊浸水密封试验台、托辊轴向载荷试验台、托辊径向跳动试验台。在满足了上述要求的前提下,大家按照以下步骤实行。
一. 属下列情况的可以投诉:
1.因产品引发事故或涉嫌引发事故,认为应暂停或撤销安全标志的;
2.认为产品安全性能欠缺或存在事故隐患的;
3.持证人违反矿用产品安全标志管理有关规定,弄虚作假,骗取产品安全标志,或伪造、假冒和非法使用产品安全标志的;
4.持证人不按照审查备案的技术文件组织生产,生产条件发生重大变化不能持续稳定保证产品安全性能,不符合安全标志审核发放条件的;
5.认为矿用产品安全标志工作机构及人员行为违规的。
二.属下列情况的可以申诉:
1.对矿用产品安全标志申请不予受理或终止申办,认为理由不当的;
2.对安全标志技术审查、现场评审、产品检验、审核发放的过程或结果有异议的;
3.对监督检查的过程或结论有异议的;
4.对投诉处理的过程或结论有异议的。
三.申诉应以书面、实名方式提出,内容包括当事人姓名(或单位名称)、联系方式、诉求内容及证明材料等。
对矿用产品安全标志工作过程中相关结论的申诉,应在相关文件或报告收到之日起15日内提出。当事人收到文件之日的推定,以文件或报告发出之日起满15日为准。
对其他事件的申诉,应在相关事件发生后30日内提出。
四. 属下列情况的申诉、投诉不予受理,已受理的终止调查:
1.不符合国家法律法规规定的;
2.已进入法律程序的;
3.证据不足且无法取证的;
4.属投诉人和被诉方之间民事、经济纠纷事项的;
5.属纪检监察机关及其他行政部门管辖范围的;
6.经过有关部门处理的;
7.相关事件调查结束并已有明确结论,且相关方没有新理由、新证据的;
8.超过申诉时限的;
9.其他不属受理范围的。
五. 投诉应事实清楚,具备可以查实的条件。投诉可采用信函、传真、电话、电子邮件等方式。提倡实名投诉并提供翔实的信息和证据。