技术支持
-
Q：织物平磨仪日常维护及使用注意事项A：织物平磨仪日常维护及使用注意事项
1.设备需安装在标准大气中，在仪器下面垫一块厚胶块，以较少震动。不要轻易挪动，周围环境要清洁。
2.仪器调整好以后，不要拧动各部位，应保持磨头面和磨台工作面平行，使其经常处于良好状态。
3.使用或调整时，切勿撞各部零件，避免因机械损伤而影响试验。
4.工作一段时间后，清理平台一次，并注入2~3滴稀润滑油（HY-8）；同时润滑三个驱动上板的轴栓，及三个长槽导槽，定期清理销轴、钢球，并在销轴上加上一层少量的润滑油，每次使用前最好清理干净。
5.一般一段时间后，要给蜗杆蜗轮及其他传动部件上润滑油。
6.仪器运行一段时间后，如发现噪音变大，应检查蜗轮蜗杆的啮合间隙、润滑情况，同步带轮的松紧是否适合。
7.若计数器发生异常，首先应检查电磁信号发生器的霍尔元件是否偏
移位置，如果是，则调整位置，使其工作。
8.若整机不能正常工作，应检查熔断丝的好坏及电源插头是否接触良好，同时参照电器原理图对电路进行检修或全面调试。
注意事项：
1.电源插座必须按规定接线（应有良好的接地），以避免仪器外壳带电。
2.平时维护仪器时不要让机油落在面板上掉进开关内。
3.仪器平常应当保持清洁。
4.若停机时间比较长，应关闭电源开关。
5.接插件断开和插入时，必须先切断电源，以免危险。
6.使用的电源电压变化范围220±5V。
7.使用前应全面检查仪器是否正常。
-
Q：安全帽使用过程中应注意哪些问题？A：
安全帽使用过程中应注意哪些问题？
1. 安全帽使用之前应检查安全帽的外观是否有裂纹、碰伤痕迹、凹凸不平、磨损，帽衬是否完整，帽衬的结构是否处于正常状态，安全帽上如存在影响其性能的 明显缺陷就应及时报废，以免影响防护作用。
2. 使用者不能随意在安全帽上拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能。
3. 使用者不能随意调节帽衬的尺寸，这会直接影响安全帽的防护性能，落物冲击一旦发生，安全帽会因佩戴不牢脱出或因冲击后触顶直接伤害佩戴者。
4. 佩戴安全帽者在使用时一定要将安全帽戴正、戴牢、不能晃动，要系紧下颏带，调节好后箍以防安全帽脱落。
5. 不能私自在安全帽上打孔，不要随意碰撞安全帽，不要将安全帽当板凳坐，以及免影响其强度。
6. 经受过一次冲击或做过试验的安全帽应作报废，不能再继续使用。
7. 安全帽不能在有酸、碱或化学试剂污染的环境中存放，不能放置在高温、日晒或潮湿的场所中，以免其老化变质。
8. 应注意安全帽在有效期内使用安全帽，植物枝条编织的安全帽有效期2年，塑料安全帽的有效期为2年半，玻璃钢（包括维纶钢）和胶质安全帽的有效期为3年半，超过有效期的安全帽应报废。
安全帽主要在以下行业中使用：
1、玻璃钢安全帽：主要用于冶金高温作业场所、油田钻井森林采伐、供电线路 、高层建筑施工以及寒冷地区施工。
2、聚碳酸酯塑料安全帽：主要用于油田钻井、森林采伐、供电线路 、建筑施工等作业使用。
3、ABS塑料安全帽：主要用于采矿、机械工业等冲击强度高的室内常温作业场所佩带。
4、超高分子聚乙烯塑料安全帽：适用范围较广如冶金 化工、矿山、建筑、机械、电力、交通运输、林业和地质等作业的工种均可使用。
5、改性聚丙烯塑料安全帽：主要用于冶金、建筑、森林、电力、矿山、井上、交通运输等作业的工种。
6、胶布矿工安全帽：主要用于煤矿、井下、隧道、涵洞等场所的作业。佩带时，不设下颚系带。
7、塑料矿工安全帽：产品性能除耐高温大于胶质矿工帽外，其他性能与胶质矿工帽基本相同。
8、防寒安全帽：适用我国寒冷地区冬季野外和露天作业人员使用，如矿山开采、 地质钻探、 林业采伐、 建筑施工和港口装卸搬运等作用。
9、纸胶安全帽：适用于户外作业防太阳辐射、 风沙和雨淋。
10、竹编安全帽：主要用于冶金、建筑、林业、 矿山、码头 、交通运输等作业的工种。
11、其他编织安全帽：适用于南方炎热地区而无明火的作业场所使用。
更过的检测设备可通过网址www.zhongbang17.com来浏览
-
Q：织物平磨仪操作说明A：织物平磨仪操作说明
仪器的工作原理：按试验标准规定的方法和试验参数，将直径为140mm的圆形试样，在规定的压力下，于标准摩擦织物互相进行摩擦，试样夹头于磨台相对运动速度每分钟50±2转，试样夹头装载着试样相对于磨料不断的摩擦着直至预订的转动次数时，自动停止试验，然后取下试样进行分析。
仪器的主要结构：仪器由机械、电气两大部分组成。
机械部分用一个微型电机作动力，通过蜗杆涡轮驱动三只相连的同步带轮运转，并通过主轴和传动轴上的偏心盘的三个轴栓带动上板及试样夹持器运动形成李莎茹（Lissajous）曲线运动轨迹（24X24mm、60X60mm两种）、直线往返运动轨迹（24mm、60mm两种）、圆运动轨迹（Φ24mm、Φ60mm两种）。
电器部分主要包括电源、磁电信号装置、计数装置等。电机的连接于控制通过磁电传感器发出信号由计数器计数，当达到预设数后能自动停机。
仪器的试样夹持器由磨头、销轴、加载块组成，具体见图三。
装料加压重锤见图四。
根据织物的不同来选择是否要安装加载块。
仪器的安装与调整：
1.拆开包装取出仪器，搬运仪器时只允许仪器四周受力，绝不允
许其他位置受力。
2.将仪器方在水平坚固的工作平台上，在仪器四周4只可调节脚下于工作台之间必须垫一块中硬胶块以较少震动和噪音。仪器四周环境应保持清洁且放置在实验标准大气压中。
3.如有必要用软布沾上航空汽油清洗面板、磨台、磨头、钢球、平台、轴栓、销轴、加载块、加压重锤等零件上的油污及赃物。
4.仪器装有水平泡，能调整仪器水平，调至水泡在中心即可。
5.在仪器上有三个钢球平台，钢球支撑轨迹板的运动，请放入钢球，放可工作。
6.给三个平台及偏心轮的轴栓中各涂、滴入少量稀润滑油（建议牌号HY-8），一般2~3滴即可。
7.将面板的工作面向下，轻轻的放在三个平台内的三只钢球上，此时上板上三个长槽工作孔应毫无困难的与三个轴栓正确插入，配合灵活（注意：安装时上板需拿正、轻放，不得与三个轴栓别劲或与三只钢球发生冲击、碰撞，保证落到位，注意上板长槽孔有方向性）。
仪器的操作程序：
1.按标准要求夹持好试样和磨料（具体步骤请参照国家标准GB4802.2第六章 试验步骤）。
2.电器操作：
（1）接通电源，闭合电源开关。
（2）上电后，手动设定需要工作的圈数。
（3）设定完成，按“工作”按钮，设备开始工作，计数器开始计数。在计数过程中，如需暂停，按“停止”按钮，设备停止工作。如需继续工作，按“工作”按钮，接着计数工作。如要重新工作，按“清零”，计数器清零后，重新开始工作。
（4）当计数达到预设圈数，计数器显示数据与预设数据相同时，设备停止工作。
（5）工作完成，断开开关，切断电源。
3.试验结束取下试样，在评级箱内判定试验结果。
4.试验工作完毕后，关闭电源开关。
-
Q：防静电工作服用牛仔布使用注意事项A：
防静电工作服用牛仔布使用注意事项
用于防静电工作服的牛仔布是依据新国标GB12014-2009和中国石油炼化企业服装标准开发的新产品。由于生产工序和导电丝的织入方法与传统的工装面料完全不同，因此对面料的使用注意事项特别说明如下：
一、批号说明：由于牛仔布是染排纱织成的。每次染排纱织成的布为一个批号，因不同批次存在色差，裁剪面料要按批号使用，因服装不可窜片，裁剪时要保证每套衣服都能在一片上。
二、先做水洗缩水率：由于牛仔防静电工作服制成服装后进行酵素水洗，与正常的布料缩水率有差别，因此在正式投产前要先做样品进行同类水洗，洗后的布与未水洗的进行对比。确定预留尺寸，以免造成成品服装尺寸的偏差。在缝制过程中如发现疵点较多的布片可用此替换。在缝制的过程中要掌握好度，由于牛仔服是采用卷边缝制，如果卷边过宽，服装洗后就会变小，因此在缝制时要掌握好尺寸。
三、导电丝的织法与传统方法不同：由于国标GB12014-2009中有“点对点电阻”指标的检测，传统的背衬导电丝织法在布的正面检测不到导电丝，因牛仔布是将导电丝直接倂合在纱线里，并以0.8cm的间距织在布里，在水洗前不易看出，在酵素洗后在牛仔防静电工作服上会有所显现。洗涤之前不要对服装打结、锁眼，还要把两个袖子连接在起，这样可以防止在水洗过程中脱落、磨损。
在生产牛仔防静电服时注意以上几点就能保证生产出来的特种防护服装既符合GB12014-2009标准，又能体现出牛仔特有的面料魅力。
-
Q：电绝缘鞋的技术要求简要说明A：电绝缘鞋的技术要求简要说明
绝缘鞋就是使用绝缘材制定的一种安全鞋，鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有保护足趾功能防砸型的电绝缘鞋，其内包头应用绝缘材料制成，若是金属内包头必须进行绝缘处理，确保绝缘性能符合要求。在制作时，内包头应在鞋的前端位于帮面和衬里之间且固定不能活动和取出。帮底连接不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。鞋号设置应符合GB/T 3293-2007 中国鞋楦系列的规定。
厚度要求：直接注压、硫化或胶粘外底，厚度不应小于
撕裂强度要求：非皮革外底撕裂强度不应小于：8kN/m，适用密度大于
耐磨性能：皮鞋的非皮革外底，密度等于或小于
外观及尺寸检查：检查表面有无损伤、裂纹、磨损、破漏或划痕等缺陷，帮底是否完好。
使用要求： 每次使用前应检查电绝缘鞋（靴）在有效预防性试验周期内，外观完好。穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。在各类高压电气设备上工作时，使用电绝缘鞋，可配合基本安全用具（如绝缘操作杆、绝缘夹钳）触及带电部分，并要可用防护跨步电压所引起的电击伤害。在潮湿、有蒸汽、冷凝液体、导电灰尘或导是导地面等容易发生危险的场所，尤其应注意配备合适的电绝缘鞋，应按标准规定的使用范围正确使用，不得随意乱用。穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温、腐蚀性和酸碱油类物质，防止鞋受到损伤而影响电绝缘性能。
维护及存放要求： 电绝缘鞋（靴）的保管及存放，应满足国家和行业标准及产品说明书有关要求。电绝缘鞋（靴）应存放在温度
-
Q：WDW-150万能拉力试验机 （钢管扣件、碗扣扣件综合）A：
WDW-150万能拉力试验机
（钢管扣件、碗扣扣件综合）
※用途※
主要用于钢管扣件的力学性能检测，包括直角扣件和旋转扣件的抗滑移、抗破坏试验；直角扣件的旋转刚度试验；对接扣件的抗拉试验；底座的抗压试验；上碗扣抗拉强度试验；下碗扣焊接强度试验；横杆接头强度试验；横杆接头焊接强度试验；可调底座抗压强度试验进行检验采用计算机控制，自动化程度高，操作方便。
※特点※
1. 采用力传感器实现对试验机试验力的无惯性测量
2. 试验力测量范围：0.4～100%FS（连续全量程测量FS传感器量程）600N～150kN、
3. 试验力测量误差：1%精密级
4. 试验力值显示：计算机屏幕显示直读数。
5. 采用光电编码器测量两钳口间位移，位移值由计算机屏幕显示。
6. 位移分辨率：0.01mm
7. 位移量程：600mm
8. 测量误差：±0.5%FS
9. 采用位移计测量扣件另一侧变形
10. 位移分辨率：0.01mm
11. 位移量程：10mm
12. 测量误差：±0.1%FS
※技术参数※
1. 最大试验力（kN）： 150
3. 拉伸空间（mm）： 700
4. 压缩空间（mm）： 700
5. 有效试验宽度（mm）： 400
6. 活动横梁最大行程（mm）： 800
7. 横梁升降速度（mm/min）： 0.01～500
8. 外形尺寸（mm）（长×宽×高）： 800×500×2300
9. 净重（kg）： 650
※主要功能※
1、 符合GB15831-2006等多种常用国家试验标准；
2、PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
3、软件运行在Windows98/2000/XP操作系统；VC++语言编程。
4、 电子测量系统无电位器等手调元件，保证互换性，方便维修更换；
5、内建大规模CPLD可编程器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号；
6、自动调零，传感器全量程测量，无须换档
7、实时记录、动态显示试验曲线，并且实时展宽显示量程；
8、控制方式、控制速度随意设定，无切换冲击；
9、试验过程可以动态切换控制模式、无级变速、平稳过渡；
10、提供可编程自动试验程序，可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数，例如扭转各个加载阶段。
11.、采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标。
12、采用标准数据库管理试验数据，支持批量试验；
四、※主要配置※
a) 150kN主机一台；（落地龙门式主机）
b) 钢管脚手架及碗口专用附具；
c) 高精密丝杠2付；
d) 高精密伺服调速系统一套；
e) 精密减速系统；
f) 高精密光电编码器一支；
g) 美国世铨高精度负荷传感器；
h) 联想品牌计算机；
i) A4喷墨打印机；
j) 软件一套；
k) 软件及用户界面：WINDOWS98、2000、XP、NT操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；
※测量与控制系统简介※
（一）电路简介
SmartTest全数字数据测控采集卡是基于PCI接口的微机内置式PCI试验卡，符合PCI2.1规范。该卡可直接插入微机的任一PCI插入槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测。SmartTest万能试验卡集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽（PWM）、方波发生（SWP）等功能于一体，其系统结构可靠简洁，并且具有十分良好的互换性。
（二）技术性能
l 全系统采用数字化设计，安全、稳定、可靠、精度高
l 全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定
l 系统集成CPLD运算器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号
l 本系统采用PCI2.1总线标准，易扩展、易升级而且做到“即插即用”
l 集成精密仪器用程控放大器，自动换档，自动检零
（三）软件概述
l 基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构。采用标准的WindowsXP风格，操作简单易学
l 软件采用模块化设计，不同的试验类型创建，试验控制以及数据分析都有独立的模块，与主程序分离。可以适应多种试验类型的试验控制和数据处理
l 试验数据可由用户自行添加，个数不限，采用模板方式新建试验记录，方便快捷
l 自动完成试验过程、判断破型，自动记录保存试验数据。所有试验数据以国际通用的XML格式保存
l 高效的试验数据管理功能，能按多种方式实现试验数据的快速查询、加载与删除
l 试验结束系统自动分析、统计试验结果，分析方式可由用户自行设定
l 灵活的报表编辑功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，简单易学，能方便的打印试验曲线及相关图片、文字
l 用户可根据需要对试验数据进行删除
l 用户可以根据需要改变分析方法，数据可以根据本身需要自行修改修约方式
l 专用的数据库管理库模块
l 同时记录力-时间，变形-时间、位移-时间试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样
l 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表
l 试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线
试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来。
（四）软件集成的部分国家标准或试验方法
该套控制软件现在已经集成了100多种金属及非金属国家标准或试验方法，可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来极大的使用方便。
（五）数据查询窗口
可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到。
（六）自动标定窗口
力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态。
（七）系统的调零采用数字化设计
只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点。
（八）批量数据处理及批量报告打印窗口
可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印。我们可以为客户定制特殊的试验报告。这些只是多种形式的几个代表。试验报告也可根据用户要求进行编辑打印并具有相关处理软件（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）
-
Q：织物摩擦色牢度仪使用说明和注意事项A：织物摩擦色牢度仪使用说明和注意事项
本机由电机、四连杆机构、底座部分及控制部分组成。为往复运动式摩擦机，微电机→四连杆机构→杠杆，摩头装于杠杆上，从而使电机的旋转运动转换成摩头的往复运动。工作台可前后移动，适用于一片试样做多次试验，或一次夹多片试样进行多次试验的试验，夹紧试样采用偏心夹紧机构，分装于工作台两边。四连杆机构由曲柄、连杆、滑轮组成。底座部分上装有工作台、支撑机构、杠杆部分、导向辊导轨、轧水架。控制部分装于罩壳内及面板处。自控部分采用单片机控制，霍耳无接触计数装置。
机器的安装与调整：仪器必须放置于平台上，如需调换摩擦头时，松开六角螺母，然后松开摩擦头，换上新的摩擦头或装上刷洗头，使摩擦头摩擦面及刷洗头与该工作台接触面相平行，如不平行可调整垫圈加以解决，新换摩头重量应与原摩头重量相同。另外，当与摩擦色牢度试验转为刷洗色牢度试验时，将设置次数自控10次改为自控25次。在轧水架下放置一容器，以使轧出水流入容器内，并可利用它作为放试验液体的容器。当仪器停止时，必须旋转支撑使摩头与工作台脱开。
试验时先按下电源按钮，指示灯亮后，再根据试验需要，设置好次数后按下启动按钮，摩擦头开始往复运动至预置往复次数自动停止运动。如需手动停止，则按点动按钮即可。 进行耐摩擦色牢度试验时，装上摩擦头，将设置次数设为10，将试样置于标准衬垫上并铺平整，转动手柄偏心夹紧试样。然后将处理好的试布包裹于摩擦头上并用夹头夹紧，松开支承，按启动按钮，摩擦头即开始动作，摩擦结束后松开试样再按方法标准GB3920及GB5712进行对比评定。处理试布要根据试验需要按方法标准要求进行，进行湿摩擦及耐有机溶剂摩擦时，浸过的湿布放于轧水架上轧过并调节螺钉使试布含水率达到标准的要求。处理湿布时严防电器受潮。
进行耐刷洗色牢度试验时，装上刷洗头，将设置次数设为25，按方法标准GB420要求处理试样，将处理后的试样装夹于工作台上，松开支承，按启动按钮，往复刷洗25次后刷洗自停，至此松开试样，按方法标准GB420进行对比评定。
在进行刷洗时，可在工作台水盘出水口接一管子，将流出的液体放出，不至流到工作台上，进行其它试验时，如水盘存液不多，可拧紧出水口螺母，将水存于盘内，当存水多时可用一容器将水盘内液体放出，试验过程中不允许有液体流在底板上，以免电器受潮。工作台面、工作台导轨、导向辊支承处应定期加机械油润滑。
-
Q：消防头盔面罩抗高强度冲击测试仪使用说明和注意事项A：消防头盔面罩抗高强度冲击测试仪使用说明和注意事项
一、主要用途说明
本仪器专用于检测消防头盔面罩抗高强度冲击性能。头盔的面罩抗高强度冲击性能测试中，将钢球自1.3m高处自由落下，面罩应不破碎或有明显冲击斑痕。可供检验部门和科研单位等使用。
二、试验条件说明
1、试验前，把面罩加热到55±2℃，并保温1h。
2、在第二次测试前，把面罩冷却到-5±2℃，并保温1h，对用于低温条件下作业的面罩，在测试前应把面罩冷却到-20±2℃，且保温4h。
试验必须在完成保温后的30s内完成。
三、试验步骤说明
1、将消防头盔正确佩戴在头模上，下颏带挂在挂钩上，用来固定头盔。
2、利用线锤（线锤的整体长度为1300mm），调节横梁与面罩之间的距离，保证钢球与面罩间1300mm的高度要求。
3、通过调节横梁或头模底座的左右位置，保证钢球的着落点在镜片几何中心5mm范围内。
4、将钢柱挡片抽出，让钢球自由落下。
5、检查头盔面罩是否有破碎或有明显冲击斑痕。
6、重复步骤1-5直至完成所有试验。
四、注意事项说明
1、为了试验员人身安全，注意钢球掉落的位置。
2、严禁在头模没有佩戴头盔的情况下进行试验。
3、调节横梁高度时要注意横梁的水平，不要划伤立柱表层。
4、仪器存放区域注意防尘防潮。
鲁公网安备 37021302000547号