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• Q：
  矿用安标申请提交资料
  A：

  矿用安标申请提交资料

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  首次申请应提交下列材料：

  （一）《矿用产品安全标志申请书》，含申请人基本情况登记表、申请产品基本信息登记表。

  （二）营业执照复印件，申请人为非法人的还应提交所属法人的营业执照复印件。

  （三）产品申办说明，阐明产品的结构、工作原理、功能、组成配置（防爆单元、安全制动单元、非金属材料、轻合金材料等）。

  （四）产品的技术文件，包括产品依据标准、图纸、使用说明书、主要零（元）部件及重要原材料明细表等。

  （五）满足本细则第四条、第五条要求的自评估报告。

  （六）申请产品与已取得安全标志产品属同系列的，应提交差异性说明文件。

  申请人非首次申办产品安全标志，且相关信息没有变化，再次申请产品安全标志时可不必提交申请人基本情况登记表及营业执照复印件。

  变更申请应根据变更内容提交下列材料：

  （一）持证人工商注册信息、生产条件变更

  1．《矿用产品安全标志变更申请书》；

  2．变更相关证明文件及变更后的营业执照复印件。

  （二）产品技术文件变更

  1．《矿用产品安全标志变更申请书》；

  2．变更后的相关技术文件。

  延续申请应提交《矿用产品安全标志延续申请书》。

• Q：
  液压支架用软管的几种性能试验方法（一）
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  液压支架用软管的几种性能试验方法（一）

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  低温弯曲性能试验：

  软管总成应在（-40±2）℃下平直冷冻24h，在此温度下，沿一直径为最小弯曲半径2倍的圆盘上匀速弯曲，在（10+2）s的时间内匀速地弯曲一次。

  软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm时弯曲90°。在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。

  阻燃试验：

  将一根300mm的软管（试件）水平放置在试验箱内的试架上，酒精喷灯燃烧器与软管的相对位置应符合标准要求，软管外缘与酒精燃烧器的距离为（50±2）mm，酒精喷灯燃烧器底座与水平方向成45°角。

  火焰应调高至150~180mm，火焰温度为（960±60）℃.待火焰温度稳定时，将软管置于火焰中燃烧60s，然后已开酒精喷灯，测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间。

  每组软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于30s；其中任一软管有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s。试验结果的最后数值以测得的三个试件的算术平均值表示。

  试验燃料为95%工业用乙醇和5%甲醇的混合物。

  试验时，试验箱内的风机或空气流动应以不影响火焰燃烧变化为前提，否则试验时应关掉风机。

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  液压支架用软管的试验系统要求
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  液压支架用软管的试验系统要求

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  一般要求：工作液采用规定的乳化油或浓缩物与中性软水按5:95质量比配制的高含水液压液。脉冲试验允许采用20号机械油。

  脉冲试验工作液温度允许从冷态（室温）开始，工作液为高含水液压液时温度应控制在（35±4）℃范围；工作液为20号机械油时温度应控制在（93±5）℃范围。

  系统的过滤精度不应低于0.125mm，并应设有磁过滤装置。

  测量要求：测量时应同时记录所有测试量相关仪表的指示值，可重复测量的参数测量次数应不少于三次，取其算术平均值为测量值。

  各参数指示值的有效位数按计量仪表的最小分度值读取，最少应保留一位小数。当仪表指针摆动时，指针摆动不应超过示盘的三个最小分度值，取其中间值的读数为指示值。

   

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  无LA标示认证的安全帽的危害性
  A：

  无LA标示认证的安全帽的危害性

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  　　一些低质贱价的安全帽仅仅徒有其表，并不能起到防护效果。在资料的挑选上，内衬的规划底子达不到国标的需求，收到冲击时，不能及时发作形变，涣散应力。若是挑选这些商品，一旦在工作中有意外发作，将对使用者的头部发作无穷损伤，轻者形成脑震荡，重者危及生命。

  当工作人员头部遭到掉落物的冲击时，使用安全帽帽壳、帽衬在刹那间先将冲击力分化到头盖骨的整个面积上，然后使用安全帽各部位缓冲布局的弹性变形、塑性变形和答应的布局损坏将大多数冲击力吸收，使最终效果到人员头部的冲击力降低到4900N以下，然后起到维护工作人员的头部的效果。安全帽的帽壳资料对安全帽全体抗击功能起重要的效果。

  好的安全帽一般都通过安全帽检测设备的检测，安全帽生产企业获得LA认证，所以选购安全帽的时候一定要选择生产许可证和LA认证都齐全的生产厂家，这样才能更好的保证自身安全。

   

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  安全帽承压原理
  A：

  安全帽承压原理

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  　安全帽能接受压力主要是用了三种原理：

  　  缓冲减震效果：帽壳与帽衬之间有25~50mm的空隙，当物体冲击安全帽时，帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。

  生物力学：国标中规则安全帽有必要能吸收4900N。这是由于生物学实验，人体颈椎在受力时最大的限值，超越此限值颈椎就会遭到损伤，轻者导致瘫痪，重者危及生命。（可以通过ZM-811安全帽冲击试验机来进行检测）

  涣散应力效果：帽壳为椭圆形或半球形，外表润滑，当物体掉落在帽壳上时，物体不能逗留当即滑落；并且帽壳受冲击点的接受的力向周围传递，经过帽衬缓冲削减的力可达2/3以上，其他的力经帽衬的整个面积传递给人的头盖骨，这样就把着力点变成了着力面，然后防止了冲击力在帽壳上某点应力会集，削减了单位面积受力。

   

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  传感器的选择
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  传感器的选择

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  对于试验中托辊压力的测量，可以选用销轴式力传感器来测量。销轴传感器实际上就是一根承受剪切力作用的空心截面圆轴，双剪型电阻应变计粘贴在中心孔内凹槽中心的位置上，有两组桥测量方式，即两个凹槽处的双剪型电阻应变计共同组成一个惠斯通电桥，或分别组成惠斯通电桥再并联进行测量。由于销轴传感器本身就是一个整体元件，既没有保护外壳又没有加载头和承载底座，因此在测试与标定时，应该采用与实际安装使用时相同的边界支撑，最好是同一个支撑。选用H9X2型销轴式力传感器，材料为优质合金钢，量程为2t，允许温度使用范围为-35—70℃，激励电压为5—12v，极限过载范围为200%，安全过载范围为150%。

  电动机的转速和转矩的测量可以选用JN338-100转速转矩传感器，该传感器应使用两组联轴器联接，分别连接到电动机和负载上转矩测量范围10-100N·M,最高转速6000r/min。JN338传感器采用两组特环形旋转变压器来实现能源的输入及转矩信号的输出，从而解决了旋转动力传递系统中能源及信号可靠地在旋转部分与静止部分之间的传递问题，该传感器还可以同时实现旋转轴转速的测量，所以该传感器可以实现转矩、转速及轴功率的多参数输出。对于转矩测量，该转矩传感器的检测敏感元件是电阻应变桥。将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上以组成应变电桥，只要向应变电桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号，然后将该应变信号放大，再经过压／频转换变成与扭应变成正比的频率信号。传感器的能源输入及信号输出是由两组带间隙的特殊环形旋转变压器承担的，因此可实现能源及信号的无接触传递。在一段特制的弹性轴上粘贴专用的测扭应变片并组成电桥，以形成基础扭矩传感器，然后在轴上再固定能源环形旋转变压器的次级线圈、轴上印刷电路板和信号环旋转变压器的初级线圈。电路板上包含整流稳压电源、仪表放大电路及V/F变换电路。在传感器的外壳上固定着激磁电路、能源环形旋转变压器的初级线圈、信号环形变压器的次级线圈及信号处理电路。

  传感器电路部分在工作时，由外部电源向传感器提供±5V电源，激磁电路中的晶体振荡器产生400Hz的方波，经过TAD2003功率放大即产生交流激磁功率电源，通过能源环形旋转变压器从静止的初级线圈Ｔ１传递至旋转的次级线圈T1，然后将得到的交流电源通过轴上的整流、滤波电路处理后变成±5V的直流电源。再将该电源作为运算放大器AD822的工作电源，并由基准电源AD589与双运放AD822组成高精度稳压电源，以产生±4.5V的精密直流电源，该电源既可作为应变电桥电源，又可作为仪表放大器及V/F转换器的工作电源。当弹性轴受扭时，应变桥检测到的mv级应变信号通过仪表放大器AD620将其放大成1.5V±1V的强信号，再通过V/F转换器LM311变换成频率信号，此信号通过信号环形旋转变压器，从旋转轴传递至静止的次级线圈，再经过传感器外壳上的信号处理电路滤波、整形即可得到与弹性轴承受的扭矩成正比的频率信号输出。对于转速测量原理，转矩传感器在旋转轴上安装着60条齿缝的测速轮，在传感器外壳上安装的一只由发光二极管及光敏三极管组成的槽型光电开关架，测速轮的每一个齿将发光二极管的光线遮挡住时，光敏三极管就输出一个高电平，当光线通过齿缝射到光敏管的窗口时，光敏管就输出一个低电平，旋转轴每转一圈就可得到60个脉冲，因此，每秒钟检测到的脉冲数恰好等于每分钟的转速值。

      对于托辊的测量可以通过托辊的震动反映，托辊震动的测量可以选用ADXL50集成加速度传感器电源电压为5v，工作电流大约为8mA,工作温度范围为0—+70℃。传感器的外围电路非常简单，侧加速地时候通常只是接三只电容和三只电阻，输出信号可直接输送至数字电压表进行A/D转换及数字显示，也可以配备单片机做数据处理。传感器及其外围电路封装于小型屏蔽容器内，固定于振动物体上，随之同步振动，输出测量信号；信号调理电路接收电信号，进行放大、滤波等必要处理；经过处理后的信号被送入显示部分，信号的频率和幅度以数值形式显示于LED数码管上，实现加速度和频率的实时测量。选用了美国ADI公司生产的ADXL50加速度传感器作为振动传感器，它被集成于单片集成电路上，采用差动电容作为敏感元件，用闭环反馈力平衡技术和完整的信号调理电路构成闭环随动式加速度计，其输出电压与其感受的加速度成正比。ADXL50采用+5V单电源供电，最大测量范围为±50ｇ（ｇ为重力加速度），输出电压范围为0.25—0.75V，灵敏度为20mv/g。通过外接元件，结合其内置的缓冲放大器，调节放大倍数和0g时的电平，也可构成滤波电路。 

• Q：
  托辊行业国内外发展现状及发展趋势
  A：

  托辊行业国内外发展现状及发展趋势

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      就国内的托辊发展而言，由于我国的带式输送机的带速较国外偏低，相应的托辊技术与国外相比也有较为明显的差距，主要表现在：使用寿命短，德国井下托辊使用寿命为45000h，英国为50000h，而我国托辊使用寿命为30000h左右；运行阻力系数大，国产普通托辊的旋转阻力系数约为0.018左右，进口托辊旋转阻力系数一般在0.012左右；托辊重量较大，同型号的托辊国内比国外重10%，托辊越重，消耗钢材越多，消耗功率越大；噪声大，同型号托辊国内产品要比国外产品噪声分贝数高30%；

  纵观托辊的现状，主要存在着以下问题：密封效果差、旋转阻力大、高速运行时径向跳动量超差、噪声明显、润滑效果差、使用寿命短。针对以上缺点和不足，人们对输送机托辊的研究更较深入，对托辊的研究更加深入，对托辊的研究主要有托辊内部结构和托辊外形结构研究两个方面。对内部结构的研究主要是为了达到结构简单、容易密封。运转可靠、经久耐用等效果；对外形结构的研究主要是为了达到胶带有更好的接触性及保护性、放纸胶带跑偏、增减输送量等效果。另外，随着材料科学的发展，托辊材料优化也是托辊研究的一个方向。这一切研究都致力于使托辊重量轻、几何偏差小、运行阻力小、耐腐蚀、震动轻微噪声低和使用寿命长的优点。

  虽然托辊技术在突飞猛进的发展着，但是托辊寿命试验台技术却没什么发展，很少有人对其进行研究，很多小型生产厂家的实验室里都没有自己的托辊寿命试验台，这样制造出的托辊质量很难得到保证，因此以后在托辊技术的发展的同时要发展托辊寿命试验台技术。

• Q：
  绳索伸长的测量
  A：

  绳索伸长的测量

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   通过试验机的往复运动部件以匀速拉伸逐渐增加张力，拉伸速度的每分钟拉伸值应在试样有效长度值的6%~10%范围内，对于人造纤维绳索，往复运动部件的拉伸速度不应超过250mm/min。

  当张力达到断裂强力的75%时，测量两标记间的距离（用于测量的停顿时间应尽可能短）。该距离以t3表示，单位为米，精确至0.5%。

  经买卖双方事先同意，可使用绳索达到75%最低断裂强力的拉伸试验过程中记录下来的负荷-伸长曲线。

  可以要求在一根特定的试样上测定伸长。在这种情况下，应按照下列步骤取得负荷-伸长坐标：

  将用于负荷-伸长试验的“专用”试样装夹在试验机上，加载10次，每次加载到额定最低断裂强力的50%，加载和卸载的速度应符合以上操作的规定；满负荷及空载的保持时间应尽可能短。

  在第10次负荷完全卸载后，应维持空载1h，然后按照规定施加响应的预加张力。

  当试样处于预加张力下时，应在绳索上以适当的距离作两个标记。增加张力并记录负荷-伸长坐标，直至额定断裂强力的75%。

  在试验过程中，试样不应受任何干扰或从试验机上取下。

   

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