技术支持
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Q：实验室仪器设备维修保养制度A：
实验室仪器设备维修保养制度
一、保持实验室环境整洁，温度（20±5）℃，相对湿度（35±5）%——针对不同的实验，请参照依据标准里的测试条件进行微调。
二、实验人员应熟悉实验室各类仪器的性能和保管知识，做好防尘、防锈、防潮、防蛀、防腐、防变形、防老化、防粘、防火等工作。
三、爱护仪器设备，实验完毕，及时清理试样，机箱，检查仪器的完好情况，发现问题应查明原因，提高仪器的完好率，延长使用寿命。
四、实验人员要定时对实验仪器进行维护保养，保证仪器设备处于完好待用状态，对维护保养工作应做好记录。
五、实验人员应严格按照仪器操作使用说明书操作仪器，不能擅自打开或改造仪器本身构造。
六、严禁超量程使用仪器。
七、实验人员应有基本的专业知识，且必须经过培训合格后，方能上岗。
八、仪器供电电源，要求持续稳定，杜绝电压不稳、突然停电等情况。单相交流电源，应有良好的接地线。
九、燃烧类仪器实验时，最好在通风橱内进行（或外接排烟管道），以备实验后立即排除有害气体。
十、燃烧类仪器气路严禁泄漏，当仪器本身因燃气泄漏发出警报时，严禁继续实验，应迅速关闭电源、气源，查找原因。
十一、试样和试剂存放处，严禁烟火，杜绝火种，及时处理实验后的试样，避免引发不必要的危害。
十二、实验完毕，应将仪器及时断气、断水、断电。每日下班前对室内所有水电设施进行检查，使之处于关闭状态，确保安全。
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Q：ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪（电动）操作规程A：
ZM-811安全帽耐冲击穿刺测试仪（电动）操作规程
（青岛众邦仪器有限公司）
一、主要用途
本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，然后用质量5kg的铁锤从1m的高度进行冲击，并由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位等使用。
二、仪器特征
●冲击锤和穿刺锤替换方式操作简单
●万向节定位，确保冲击锤和穿刺锤准确地砸落在安全帽上
●专业高精度动态力传感器
●液晶屏显示，准确到1N，自动保存最大力值
●可调整激光点指示落锤位置，直观
●配备落锤高度测试标尺
●根据帽子类型不同，高度需要微调的时候，可电动微调节落锤高度
三、技术指标
●头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。
●台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。
●落锤：冲击落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
穿刺落锤：质量为3～3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。
●底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。
●通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。
●落锤高度：1000mm可测、可微调
● 1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。
●工作电源：AC220V 50Hz 200W
四、适用标准
国家标准:GB/T2812-2006《安全帽测试方法》
五、试验前准备工作
1、预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。
2、紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。4、根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模（注意在替换头模的时一定要关闭电源开关）；将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。
六、冲击吸收性能操作步骤
1、打开仪器的电源开关。
2、将事先准备好的安全帽，正确佩戴到头模上，关好试验箱门。再按一下“清零”按键，清除系统零点力值。
3、按下“吸合”按键，电磁吸合装置工作，把冲击落锤的上平面放在电磁装置的下平面上，冲击落锤被吸住。
4、用落锤高度测试标尺测试冲击落锤底端到帽顶的距离，如果距离不满足1000mm要求，通过面板上的“上升—停—下降”扭把开关微调高度，使之满足标准的高度要求。（落锤高度测试标尺上下伸缩杆之间的距离为1000mm）
5、按下“释放” 按键，电磁吸合装置停止工作，冲击落锤迅速的自由落下砸在安全帽的顶端，同时冲击力值显示最大值并锁存。
脚踏开关=吸合，也可手托落锤，踩一下脚踏开关进行吸合的动作！
6、记录冲击力值显示器上的数值即为安全帽耐冲击最大力值，打开试验箱门，取出安全帽和冲击落锤。
7、一次试验完成，如需继续试验重复2～6步骤进行下次试验。如不需继续试验，请及时关闭仪器电源。
七、耐穿刺性能操作步骤
1、打开仪器的电源开关。
2、将事先准备好的安全帽，正确佩戴到头模上，关好试验箱门。
3、按下“吸合”按键，电磁吸合装置工作，把穿刺落锤的上平面放在电磁装置的下平面上，穿刺落锤被吸住。
4、用落锤高度测试标尺测试穿刺落锤底端到帽顶的距离，如果距离不满足1000mm要求，通过面板上的“上升—停—下降”扭把开关微调高度，使之满足标准的高度要求。（落锤高度测试标尺的上下伸缩杆之间的距离为1000mm）
5、按下“释放” 按键，电磁吸合装置停止工作，穿刺落锤迅速的自由落下砸在安全帽的上端，如果安全帽被穿刺落锤穿透，则报警器发出滴滴的报警声，同时操作面板上的穿透指示灯被点亮。
6、记录试验结果，打开试验箱门，取出安全帽和穿刺落锤，一次试验完成，如需继续试验重复2～5步骤进行下次试验。如不需继续试验，请及时关闭仪器电源。
八、注意事项
1、不使用仪器时，请及时关闭仪器电源。
2、打开电源后，当穿刺落锤接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。
3、当冲击落锤或穿刺落锤被吸住后，试验员不要把手或其它物体放在冲击落锤或穿刺落锤的下面，以免发生危险。
4、为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。
5、冲刺高度可以根据实际需要微调。当调整好需要的高度后，请将摇臂开关拨至OFF档位。
6、严禁在头模没有佩戴安全帽的情况下冲击头模。
7、仪器供电电源应有可靠的接地。
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Q：ZR-313建材可燃性试验炉操作使用说明书A：ZR-313建材可燃性试验炉操作使用说明书青岛众邦仪器有限公司一、仪器用途本仪器适用于在规定条件下判断建筑材料可燃性试验方法。二、仪器特征及技术指标※燃烧器自动定时、定位；※可燃气体泄露自动报警；※“点火时间”结束，燃烧器自动水平返回。※燃烧器孔径为：ø0.17mm；※火焰高度可调节；配有火焰高度测量装置：标尺高度20mm；※燃烧器倾角：45º；※燃烧器点火时间0.01s ～ 99.99s任意设定，精度：±0.01秒,数码管显示。※电源电压：AC220V±10%，50Hz；三、适用标准国家标准：GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》四、试验前准备工作1、确认燃烧箱烟道内的空气流速符合要求（风速仪客户自备）。2、定位。具体步骤如下：①、打开电源开关。②、按动“返回”按钮，燃烧器自动水平返回。③、用调整燃烧器的专用工具调整燃烧器至与垂直轴线成45°角位置，并拧紧螺栓，使之固定。再按动“开始”按钮，燃烧器自动抵达试样夹的中心线位置。此时面板上的计时装置开始计时。④、根据试样需要采用的点火方式，参照标准，选择合适的样夹，并用合适的点火定位器给样夹及试样定位。⑤、拿掉点火定位器。⑥、关闭电源。五、试验步骤1、接通燃气源。2、将燃烧试验箱前门关好。打开电源开关。3、确认点火时间，设置燃烧试验箱面板上的“点火时间”装置。4、按动“返回”按钮，燃烧器自动水平返回，返回到位后，松开螺栓，调整燃烧器至垂直位置即点火位，拧紧螺栓定位。5、按住“点火”按钮，点燃位于垂直方向的燃烧器。在点火期间要一直按住点火按钮。点燃后松开点火按钮，点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向减少可燃气体流量，逆时针方向增加可燃气体流量。注意调节气流量的同时要按住点火按钮。6、打开燃烧试验箱前门，将火焰高度标尺（高20mm）置于火焰正上方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至20±1mm，待火焰稳定后，移开火焰高度标尺。7、松开螺栓，用专用工具旋转燃烧器，使之与垂直方向成45°角后，拧紧螺栓，关好燃烧试验箱前门。8、按动“开始”按钮，燃烧器自动抵达预设位置，同时计时装置开始计时。9、“点火时间”结束后，燃烧器自动熄火并水平返回。10、换下一个试样，按动“清除”按钮，使仪器恢复初始状态，重复以上试验步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源和气源。拔下电源插头。六、注意事项1、仪器及燃气瓶存放处要严禁烟火，杜绝火种，及时熄灭试验后仍在阴燃的试样。应设置二氧化碳等灭火器材。2、在开机前需认真检查燃气管路，严禁燃气泄漏。3、操作人员应具备防护服、防护手套，以免手被刺伤或烫伤。4、工作间应装有排气扇，以备试验后立即排除有害气体，更换新鲜空气。5、试验结束，应先关闭燃气源，待管内燃气燃尽后，再关闭电源。6、本仪器设有燃气报警装置，如果燃气报警器报警，应立即关闭气源和电源，检查是否有漏气现象，排除故障后再重新开机。7、仪器供电电源应有可靠的接地！
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Q：使用前请详细阅读本说明书，并按说明书规定的方法使用！A：
使用前请详细阅读本说明书，并按说明书规定的方法使用！
ZM-815B安全帽下颏带强度侧向刚性测试仪
操作使用说明书
一、主要用途
适用于测试安全帽及头盔的下颏带强度和侧向刚性性能。根据国家标准:GB/T2812-2006《安全帽测试方法》研制。可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研等单位使用。
二、仪器特征
●45HRC材料不锈钢金属样夹
●电动加力控制系统，操作方便，数据准确
●测力元件为高精度专用拉压力传感器
●可实时显示测量力值；自动锁存最大力值
●可实时显示样夹移动的位移值；位移零点定位方便
●符合标准的1#头模，带有稳定支撑，与模拟人造下颏组合使用
三、技术指标
●头模尺寸：外形符合《GB/T2812-2006安全帽测试方法》
●测量力值范围：0～735N
●测量力值精度：1%
●时间显示精度：0.1s
●位移显示精度：0.1mm
●工作电源：AC220V, 50Hz，0.2KW
四、操作步骤
A、下颏带试验操作步骤：
1、安装下颏带试验用夹具。
2、检查调速器电源开关应为开。试验计时装置设置为30min。
打开仪器电源开关，摇臂开关拨至“下颏带强度”档。
3、利用上升、下降摇把开关，将人造下颏支架滑动到适当位置，将一个经过穿刺测试的安全帽正常佩戴在头模上，下颏带穿过人造下颏的两个轴，通过调整安全帽下颏带的长度让下颏带与人造下颏的两个轴完全接触呈紧闭状态。
4、将调速器旋钮旋至20位置，按下“计时开始”按键，试验时间开始计时，观察力值和时间对应关系，微调调速器旋钮，以150N/min±10N/min的速度让人造下颏向下移动，直至加载荷为150N。
然后再以20N/min±2N/min的速度连续施加载荷，直至下颏带断开或松懈时（当上下支架分离位移超过该安全帽的佩戴高度，即视为松懈）为止。
5、按下“计时停止”按钮，将计时器清零。本次试验完成。
1、头模 2、侧向刚性上圆盘 3、下颏带强度下夹具 4、侧向刚性下圆盘
5、传感器 6、操作面板
B、侧向刚性试验操作步骤：
1、拆下下颏带强度下夹具。
2、检查调速器电源开关应为开。试验计时装置设置为30min。
打开仪器电源开关，摇臂开关拨至“侧向刚性”档。
3、根据帽子侧面的高度将下平板降低到合适的位置，将预先准备好的安全帽侧放在两平板之间。
4、将调速器旋钮旋至20位置，按下“计时开始”按键，试验时间开始计时，先在平板的垂直方向施加30N的力，并保持30S。
长按位移仪表上的
5、观察力值和时间对应关系，微调调速器旋钮，以100N/min的速度加载至430N，保持30S。此时位移仪表上的值即为头盔最大变形值。
6、以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，并保持30s。此时位移仪表上的值即为残余变形值。记录可能出现的破坏现象。
按下“计时停止”按钮，将计时器清零。本次试验完成。
五、注意事项
1、力值仪表说明：在测量状态时，按动
如果总值不超过设置的清零范围，且测量值不变动时，按
按下
2、位移仪表说明：在测量状态时，长按
位移仪表的-符号，只是指示了相对于零点的方向，读数时取其绝对值。
3、严禁超量程使用仪器。
4、仪器存放处要严禁烟火，杜绝火种。
5、试验时请正确佩戴劳保用品，避免手等被刺伤。
6、仪器供电电源要有可靠的接地。
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Q：ZR-312水平垂直燃烧测定仪A：
ZR-312水平垂直燃烧测定仪
操作使用说明书
一、主要用途
本仪器主要用于塑料和非金属材料水平或垂直方向燃烧性能的测定。主要测试项目分为线性燃烧速率、余焰/余辉时间以及试样的燃烧长度的测定，以试验后的结果来判定材料的阻燃等级。
测试原理：将长方形条状试样的一端固定在水平或垂直夹具上，其另一端暴露在规定的试验火焰中，通过测量线性燃烧速率，评价试样的水平燃烧行为；通过测量其余焰和余辉时间、燃烧的范围和燃烧颗粒滴落情况，评价试样的垂直燃烧行为。
二、仪器技术指标
●火焰高度可调节
●样夹水平、垂直方向均可自由滑动
●计时装置：0 ～99H99M99S00
●工作电源：AC220V 50Hz 100W
三、适用标准
国家标准：GB/T2408—2008塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
四、面板按钮说明
施焰时间——火焰施加在试样上的时间
余焰时间——记录“引燃源移去后，在规定条件下材料的持续火焰”时间
余辉时间——记录“火焰终止后，或者没有产生火焰时，移去引燃源后，在规定的试验条件下，材料的持续辉光”时间
计时/停止——按一下对应的计时器开始计时，再按一下，对应的计时器停止计时
复位——按一下，计时器计时全部归零
风机开关——控制仪器上方风机的开关
电源开关——控制仪器的通断电
五、试验前准备工作
取样应按照产品标准或GB/T2408-2008进行
条状试样尺寸应为：长125mm±5mm，宽13±0.5mm，而厚度通常应提供材料的最小和最大厚度，但厚度不应超过13mm。边缘应平滑同时倒角半价不应超过1.3mm。水平法时至少应制备6根试样，垂直法时应制备20根试样。
六、操作步骤
A、水平法
1、接通电源及燃气源。
2、安装试样：
1）每个试样在垂直于样条纵轴处标记两条线，各自离点燃端25mm±1mm和100mm±1mm，通过内六角扳手调节螺栓，在离25mm标线最远端夹住试样，使试样纵轴近似水平而横轴与水平面成45°±2°的夹角如图1所示。
2）在试样下方夹住一片呈水平状态的金属丝网，试样的下底边与金属丝网间距离为10mm±1mm，而试样的自由端与金属丝网的自由端对齐。
3、点火：使喷灯的中心轴线垂直，把喷灯放在远离试样的地方，利用电子点火器点燃喷灯，同时调节喷灯火焰达到稳定的状态；然后移动喷灯，使喷灯管中心轴与水平面近似成45°角同时斜向试样自由端，把火焰加到试样自由端的底边，如图1所示，喷灯的位置应使火焰侵入试样自由端近似6mm的长度。
4、根据施焰时间、余焰时间、余辉时间的时间长短，按下各个时间计时器旁的“计时/停止”按钮，记录施焰时间、余焰时间、余辉时间。（详见GB/T2408-2008中8.2试验步骤）
5、试验完毕，清除试验遗留的在金属丝网上的残留物。
6、计算：
火焰前段通过100mm标线时，每个试样的线性燃烧速率v,单位为mm/s，采用式（1）计算：
B、垂直法
1、接通电源及燃气源。
2、安装试样：夹住试样上端6mm的长度，纵轴垂直，使试样下端高出水平棉层300mm±10mm，
3、喷灯：喷灯管的纵轴处于垂直状态，把喷灯放在远离试样的地方，用电子点火器点燃喷灯，同时调节喷灯火焰达到稳定状态。
4、点燃试样：保持喷灯中心管垂直，将火焰中心加到试样底边的中心。详见图3.如果在施焰过程中，试样有熔融物或燃烧物滴落，则将喷灯倾斜45°，并从试样下方后撤足够距离，防止滴落物进入灯管。
5、根据施焰时间、余焰时间t2、余辉时间t3的长短，按下各个时间计时器旁的“计时/停止”按钮，记录施焰时间、余焰时间t2、余辉时间t3。（详见GB/T2408-2008中9.2试验步骤）
6、计算：
七、注意事项
1、仪器及燃气瓶存放处要严禁烟火，杜绝火种，及时熄灭试验后仍在阴燃的试样。应设置二氧化碳等灭火器材。
2、在开机前需认真检查燃气管路，严禁燃气泄漏。
3、操作人员应具备防护服、防护手套，以免手被刺伤或烫伤。
4、工作间应装有排气风扇，以备试验后立即排除有害气体，更换新鲜空气。
5、试验结束，应先关闭燃气源，待管内燃气燃尽后，再关闭电源。
6、仪器务必具有良好接地线！
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Q：安全带拉力试验机使用说明及注意事项A：
安全带拉力试验机使用说明及注意事项
一、主要用途
此仪器适用于静态负荷测试的场合。
二、仪器特征
●高精度拉压力传感器；量程：0～50000N，精度：1%
●精密变频器、仪表集成控制系统
●倒计时时钟显示试验进程，蜂鸣提示试验结束
●可根据需要设定负荷值和负荷保持时间
●电源 AC220V 50HZ 2KW
三、适用标准
GB6096-2009 《安全带测试方法》
方法4.2 主带、安全绳静态负荷测试
方法4.9 零部件静负荷测试
方法4.11缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试等测试
四、电气控制箱按钮及显示说明
急停——发生紧急情况时，请迅速按下此按钮，并关闭电源开关，排除险情后，旋转使之复位。
电源开关——按向“1”仪器通电，按向“0”仪器断电。
速度选择——当旋钮指至“100mm/min”时，仪器加载速度为100mm/min，当旋钮指至“20mm/min”时，仪器加载速度为20mm/min。
清除——按动“清除”按钮，仪器控制单元恢复初始状态，可以进行下一轮试验
上升点动——按动“上升点动”按钮，电机带动传感器上升，作为微调传感器位置
下降点动——按动“下降点动”，电机带动传感器下降，作为微调传感器位置
开始——按动“开始”按钮，仪表自动将力值清零，开始试验
复位——试验结束后，按动“复位”按钮，则电机带动加载装置下降
控制仪表 --此仪表可显示实时力值，并可设置测试力值、试验保持时间等
五、操作步骤
1、根据所做试验样品的种类，选择相应的速度（100mm/min或者20mm/min）。
2、打开电源开关，在控制仪表上设定欲加载的负荷值（out1）和负荷保持时间（oyt），具体操作步骤如下：
按住“SET”键，进入参数设置，按“MOD”键转换各个参数，按“<”键进入参数，通过“<”、“∧”、“∨”键更改参数设定值，力值参数为AV，时间参数为OYT;设置完后，按“MOD”键保存，然后按住“SET”键，直到返回到测试状态。
系统默认out1单位为N
系统默认oyt单位为秒
3、通过“上升点动”和“下降点动”来调节加载装置位置，使之能顺利的安装测试样品，将所需要试验的样品按标准要求安装到位。
4、按动“开始”按键，电机开始拉动夹头给试样加载，同时仪表自动清零。当加载的负荷值达到设定值out1时，仪器自动启动倒计时时钟，在仪表的第二窗口显示。
倒计时时间达到0时，电机带动夹头自动卸载，按“
试验结束，按“
5、重复以上步骤，对下一个试样进行测试。
六、注意事项
1、仪器上仪表有两个显示窗，第一窗口显示传感器力值，单位为N；第二窗口显示倒计时时间，单位为秒。
2、试验前，请先开机预热15分钟。
3、仪器运行时请不要将头、手等靠近夹头及移动部件，以避免受到伤害。
4、非专业维修人员不得随意打开机盖自行拆装、变动仪器内部的电器件。
5、如遇紧急情况请迅速按下急停按钮，并切断总电源。排除故障后再开机操作。
6、本仪器供电电源为单相交流电源，必须有可靠的接地线。
7、本仪器动态试验部分设置了上（下）限位行程保护，当加载装置运行到上（下）限位位置时起保护作用，这时需按动“复位”（“开始”）或通过“下降点动”（“下降点动”）将加载装置下降（上升）一段距离。
8、 操作面板上“复位”按键，只有在一次试验结束后，即提示灯闪烁、鸣叫10s后，才能使用本按键，中途停止试验请使用“清除”键。
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Q：实验室仪器设备的保养（二）A：
实验室仪器设备的保养（二）
仪器设备保养是实验人员的重要工作内容之一，通过仪器设备保养，使仪器设备经常处于良好的技术状态。下面举个实例来进行说明。
比如镜片顶点屈光度测量仪的维护保养：1、该仪器是精密光学仪器，必须精心维护与保养，才能保持仪器精度和延长使用寿命；2、使用仪器之前，必须对仪器原理、机构、检测方法等有所熟悉方可使用；3、经常保持仪器的清洁，玻璃表面如有灰尘、脏物可用松毛刷轻轻拂去，再用镜头纸轻轻擦净，严禁用手触摸玻璃表面。如有手印污迹，须用脱脂棉蘸以酒精乙醚混合液擦拭干净；4、使用仪器时，不得碰撞，镜头零件不可随意拆卸，转动部位不能用力过大过猛，须柔和操作，仪器使用完毕，必须做好清洁工作，并套上仪器套；5、仪器应放在干燥，空气流通的房间内，防止受潮后光学零件生霉发雾，仪器避免强烈振动或撞击，以防光学零件损伤或松动，影响测量精度；6、仪器如有损坏或精度降低一般送工厂修理，不要任意乱拆，如果顶点屈光度测量手轮零位有偏移时，可自行拧松固定指标的螺钉，将指标对正零位再拧紧螺钉；7、目标分划中心和目镜分划中心有偏移时，可拧松三个目标分划中心调节螺钉进行调整。
镜片中心仪的维护保养：1、每天保持中心仪的清洁。应使用软刷或软布擦拭刻度面板和视窗面板，切莫用于硬布料等擦拭面板，以免损坏面板；2、每周在压杆活动配合处加入少量润滑油；3、操作完毕应关闭照明灯。当照明灯不亮时应先检查电源插座上保险丝，再检查照明灯泡，检查和更换照明灯泡应先拧下护圈。
制模机的维护保养：1、及时清理工作台板切割区周围切屑和集屑斗中切屑，每天将机器擦拭干净；2、每周在工作头上表面前方的加油孔中滴入1-2滴钟表油；3、必要时更换“O”型传动带。方法为打开工作头后面的后盖板和机箱背面的盖板即可更换“O”型传动带；4、制模数千片后，当切割头和切割套磨损增加到影响制作的模片质量时，应更换切割头和切割套。方法为打开工作头前盖板，拧松右下侧的切割套紧定螺钉，将切割套、切割头和与其相连的箍一同从轴承上拉出。换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可。
半自动仿形磨边机的维护保养：1、更换保险丝：关上电源开关后，拔下电源插头;转动保险管盖，取出保险丝;换上新的保险丝重新装好；2、更换冷却水：每加工100片镜片，要更换用水。削磨下来的粉末作为不可燃烧物处理；3、清洗水管：如用不干净的水，出水管易阻塞，如阻塞了要从镜片台上取下，用细铁丝清理通畅；4、修理砂轮：使用时间过长或加工出的镜片倒边不规则，是因为粉末使砂轮磨镜片速度减慢。这时，可使用修正砂条，粗砂条用于粗磨砂轮，按下手加工键，砂轮转动后，关上电源开关，在砂轮还转动时，用沾上水的修正砂条，按在砂轮上做5-10次；5、补充消泡剂：加工塑料镜片时，水箱内会产生水泡，补充消泡剂可使水泡减少；6、砂轮的拆卸方法：使夹镜台处在手加工状态-取下砂轮外壳-用24mm板手固定住砂轮螺丝-用内六角板手取下顶上的六角螺丝-慢拔下砂轮。
当使用完毕，要把镜片台上沾着的粉末等清扫干净，否则会变硬不易清扫。步骤是：打开防水盖然后往右移动，先使右边向上，把转动轴从洞中拨出最后往左移动取下防水盖。
自动镜片开槽机的维护保养：1、排水：开槽机的切割轮前方固定有一小排水管，同时配制有一个塞子以防偶然的喷溅，请经常拔动这个塞子，这样才不会因为有过多积水而导致轴承锈蚀；2、清洗海绵:经常清洗海绵，去除杂质微粒，并使它在使用前充分浸湿，当海绵旧了就要更换，每日使用完毕须将它取出漂洗干净；3、润滑主轴：用干净的布经常清洁主轴，平常可使用一种白色的润滑膏抹在主轴表面，以保机头始终能自由摆动；4、重置切割轮：要重新安装切割轮时，可先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉。
此设备一定要按照以上项目保养，方能保持良好的使用状态。
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Q：实验室仪器设备的保养（一）A：
实验室仪器设备的保养（一）
仪器设备保养是实验人员的重要工作内容之一，通过仪器设备保养，使仪器设备经常处于良好的技术状态。仪器设备保养的目的都有哪些呢？
1、保持仪器设备的精度性能;2、保持仪器设备传动和操作系统正常、灵敏、可靠;3、保证设备无"四漏"，节约能源;4、保持设备内外整洁;5、保持设备各滑动面无拉、碰、划伤痕;6、保护仪器设备电气系统线路完整;7、保持设备润滑良好、油路畅通;8、保持设备完整安全可靠。
仪器设备保养必须达到的四项规定要求:1、工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理整齐，仪器设备零部件及安全防护装置齐全，各种标牌应完整、清晰;线路、管道应安装整齐、安全可靠。2、设备内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无玻璃粉和塑料屑;各滑动面无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;设备周围地面经常保持清洁。3、按时按质按量加油和换油，油箱、冷却箱应清洁，各部位轴承润滑良好。4、实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合埋使用，精心保养，监测异状，不出事故。
仪器设备日常保养包括每班保养和周末保养两种，由实验人员负责进行。1、每班保养要求操作工人在每班生产中必须做到: 班前对设备各部位迸行检查，按规定迸行加油润滑，确认正常后才能使用设备；班中要严格按操作维护规程使用设备，时刻注意其运行情况，发现异常要及时处埋；不能排除的故障应通知维修工人进行检修，维修工人应在"故障修理单"上作好检修记录；下班前应对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接班于续；周末保养主要是在周末和节假日前对设备迸行较彻底的清扫、擦拭和加油。可以利用较长的假期，对设备迸行检修。
注意事项都有1、日常保养是设备保养的基础工作，因此必须做到经常化、制度化和规范化。2、认真做好日常保养工作，发现有异常，应立即停机，通知检修人员，绝不允许带病运转。3、在日常保养中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必要时应由专职修理工进行。4、润滑油料、擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。5、非工作时间应加防护罩，如长期停歇，应定期进行擦拭、润滑、空运转。5、附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥善保管，不得损坏，外借和丢失。
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