2682710528 0532-84811635 TOP

托辊损坏的原因(二)

文/ 发布于2014-09-04  浏览次数:

托辊损坏的原因(二)
  

文章来自青岛众邦仪器有限公司技术部,官方网站www.zhongbang17.com,技术咨询电话:0532-84811635
  

今天,我们从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲,造成托辊损坏的原因进行解读,这是其中两个重要的因素:

 
      一、 托辊两端轴承位置不同轴度超差,轴承强行旋转而早期损坏:由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣(在良好润滑情况下,旋转阻力1N的托辊,轴承使用寿命达到15万小时;旋转阻力3N的托辊,轴承使用寿命5万小时;旋转阻力5—8N的托辊,轴承使用寿命达不到1万小时)。解决方法是:改进托辊生产工艺,使托辊的旋转阻力平均≤1N 。公司研制成功的托辊管体不加工大过盈装配工艺,避免了因机械加工或焊接变形过程中产生的误差,保证了托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm,旋转阻力平均≤1N,从而保证轴承的使用寿命达到15万小时。

 
      二、物料对托辊管体的严重磨损:在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣,胶带上粘附着硬而尖锐的物料,对托辊钢管管体磨损的很快。例如在山西潞宝焦化厂,平行下托辊10—15天就被磨断;宝钢炼铁厂P301皮带机上,平行下托辊的胶面,3个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机,1个多月管体就被磨漏;广西来宾B电厂输送炉渣的皮带机托辊,寿命不超3个月,不胜枚举。解决方法是在保证托辊转动灵活度和密封性能的前提下,提高管体的耐磨性能。
 
      公司目前有两种方法:
 
      一、包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,改变了尖锐物料与金属钢管的摩擦磨损机理,耐磨性提高20—30倍。例如在焦化厂15天托辊被磨断的位置,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊的使用寿命可达到2年以上;
  
      二、模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,该托辊的耐磨性仅次于汽车轮胎橡胶,另具有重量轻、无噪音、耐腐蚀锈蚀、省电、不伤胶带、安装方便,降低劳动强度等显著的特点。