带式输送机国内外技术的差异

带式输送机国内外技术的差异

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一、质量规范的差异

国外对于带式输送机的检测，形成了较好的检验流程。对于整机和重要元部件均有系统的检测措施。如用量最多的零部件—托辊。欧洲的生产厂家在使用的托辊，必须进行托辊浸水密封试验、托辊旋转阻力试验、托辊使用寿命试验、以及托辊轴向窜动试验，从而使产品质量有了保证。

二、核心技术领域的差异

在大型带式输送机，其核心技术主要是指动态分析技术和监测技术。这两种技术都对大型带式输送机的发展有着非常重要的影响。在我国目前带式输送机，主要研究领域使用刚性带式输送机的理论研究。

已经开发了一种带式输送机动态设计方法以及应用软件在大型带式输送机动态张力的动态分析和动态监测，降低输送带安全系数，大大延长使用寿命，保证带式输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到最高水平，使设备成本输送机，尤其是成本大为降低。

目前我国带式输送机使用安全系数高。事实上，输送带的粘弹性材料、长距离带式输送机皮带驱动，动力响应的电力系统是一个非常复杂的过程，但不能简单地用刚体力学解释和计算。

三、均衡技术领域的差异

实现软启动输送机与电力平衡、长距离带式输送机解决开始和功率平衡和同步性问题。中国具有巨大的应用调速型液力偶合器生产规模，对于带式输送机由于距离长、功率大、多机驱动，必须使用软启动方式，来降低输送机动态张力，特别是电机驱动。

为了减小冲击电网，软启动时间应缓慢的开始。控制输送机开始加速，解决皮带驱动和轴承同步皮带速度问题和输送带波现象，减小冲击的组分对元。

但控制精度和可靠性与国外相比还有一定的差距，因为制造误差和运动特点的错误，每个驱动点的权力将会不均衡，一旦电机功率将导致燃烧事故。因此，均衡电机应控制和改善平衡精度。此外，大功率带式输送机，还需要一个检查皮带速度、光纤实现软启动和力量。

四、技术领域的差异

我国的煤炭开采逐渐实现了集约化，在集约化的进程中，煤炭行业的开采逐渐实行了高效，因此岁带式输送机的技术要求也逐渐的提高了。虽然我国的带式传输机的研发具有一定的基础，但是还是属于起步阶段，设备的质量不能得到保证，在使用的过程中经常会出现故障问题，给企业的生产带来了严重的损害。技术的差异直接导致使用功能的差异。

中外输送机的差异主要还是集中在技术领域内。这种技术上的差异直接导致使用功能的差异，国内的输送机在生产的过程中成本偏高，质量得不到保障，维修和管理的费用也高于国外的输送机，这就直接导致国内输送机使用成本高，因此销售的市场也就在缩小。

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